轩昂机械推出的工业级湿式喷砂机，采用水砂混合、湿式喷射工艺，有效抑制粉尘飞扬，同时提升磨料冲击效率，适用于钢铁、铝合金、不锈钢等工件表面的除锈、去氧化皮、漆面清理及哑光美化处理。设备配备大容量不锈钢储水罐与自动搅拌系统，确保磨料与水均匀混合，出砂稳定不堵塞；高压输送管路采用耐磨衬胶设计，延长使用寿命，降低更换频率。整机集成气动控制阀组，实现远程启停与压力调节，操作员可依据工件状态灵活调整喷射参数，兼顾清洗效率与表面保护。封闭式料斗与防溢流装置减少磨料浪费，配合旋风分离回收结构，能够循环使用细砂，兼顾环保与成本控制。设备核心部件选用国产成熟品牌，便于维护更换，适应工厂批量加工与户外工地连续作业需求。

核心技术参数：工作压力：0.5～0.7 MPa，耗气量：4～6 m³/min，喷嘴直径：Φ8 mm / Φ10 mm（可选），水箱容积：100 L，磨料混合比：1:3～1:5（水:砂），砂罐容积：0.3 m³，进水管径：G1/2，整机重量：约280 kg，外形尺寸：1200×800×1500 mm。适用场景：中小型钢结构件、钢板、型材、通用铸件的除锈与表面处理，尤其适合漆层剥离与工件清洗一体化作业；可配套移动式喷砂房或露天场地使用，满足环保排放标准。本机型由轩昂机械按照ISO质量管理体系生产，出厂前逐台试压检验，提供标准售后技术支持。

轩昂机械推出的高效环保水喷砂机，通过将水与磨料在喷嘴前端混合，显著降低作业过程中粉尘飞扬，同时保持表面处理效率稳定。设备采用气动增压和电控调压双模式，可根据工件材质和除锈等级灵活调整水砂比例，实现从轻度清洁到重度除锈的连续调节。核心功能包括：内置式防堵搅拌系统，确保磨料均匀悬浮不沉积；模块化快拆喷枪设计，降低更换耗材的停机时间；配备大容量水箱与循环过滤装置，减少换水频率，延长单次连续作业时长。设备整机采用耐磨不锈钢管路和防腐蚀喷涂外壳，适应高湿、盐雾等恶劣环境。工作压力区间为0.3~0.8MPa，支持单枪或双枪同时作业，适用于船舶外板、钢结构桥梁、储罐内外壁、化工管道等大面积除锈及表面预处理。设备在青岛轩昂的工厂经过连续72小时负载测试，确保关键密封件和阀门在长时间运行下的可靠性。

核心技术参数：

- 工作压力：0.3~0.8MPa

- 耗气量：3.0~6.5m³/min

- 水箱容量：100L

- 磨料箱容积：40L

- 喷枪数量：1~2把

- 喷枪连接口径：G1/2"

- 整机重量：180kg

- 外形尺寸：1200×600×1400mm

适用场景：船舶修造、海洋工程、石油化工、电力设备、桥梁建设等行业的钢结构表面除锈、除漆、强化预处理。设备可在狭窄舱室或高空平台灵活移动，适合大批量连续作业工件。

轩昂机械推出的QXT-1000转台式抛丸机，专为中小型精密铸件、锻件及薄壁件的表面清理与强化设计，其转台旋转与多角度抛丸布局能实现工件360°无死角处理，显著提升表面清洁度与均匀性，同时降低抛丸对薄壁部位的冲击损伤。核心功能包括：变频调速转台，适应不同工件装载需求；高效抛丸器采用耐磨叶片与优化的抛射角度，丸料利用率高；配备丸料循环净化系统，自动分离废料与碎丸；密封式抛丸室体配合脉冲反吹除尘器，确保作业环境清洁；集成PLC控制系统，支持手动和自动双模式，操作便捷。该设备特别适用于齿轮、连杆、阀门、弹簧等复杂外形工件的去氧化皮、除锈、去毛刺及表面强化，单次处理能力根据工件尺寸可达100-200kg，转台直径1000mm，承载能力500kg，可灵活匹配上下游产线。

轩昂机械推出的精密自动干式喷砂机，采用密闭循环喷砂系统与脉冲反吹除尘技术，实现喷砂—分离—除尘一体化作业。设备配备可编程控制器（PLC）与触摸屏，支持多段定速旋转、喷枪摆动及压力自动调节，确保工件表面处理效果均匀一致。针对铸件氧化皮、热处理件锈迹、机加工毛刺及塑料件亚光处理等工况，设备可稳定输出0.5-0.8MPa压缩空气，配合不同粒度（24#-200#）金刚砂、玻璃珠或棕刚玉磨料，在15分钟内完成标准工件批量处理。操作者只需将工件装夹至工作台（直径800mm，承重150kg），启动自动程序，喷枪沿X/Y/Z三轴联动路径往复运动，加工完成后自动停止并提示。设备整体密封等级达IP54，工作噪声控制在85dB(A)以下，符合车间环保要求。

核心参数：工作台直径：800mm

承重：150kg

压缩空气需求：1.5-2.0m³/min @ 0.6MPa

喷枪数量：2支（可扩展至4支）

磨料容积：80kg

除尘效率：（脉冲反吹过滤）

电源：380V/50Hz，4.5kW

整机尺寸：1400×1200×2200mm

适用场景：中小型钢铁、铝合金制件的去氧化皮、除锈、去毛刺；玻璃工艺品磨砂；塑料件表面亚光处理；模具表面清洁。广泛服务于五金机械、汽车零部件、卫浴、仪器仪表等行业。

针对复杂工件表面处理需求开发的精密型水喷砂机，通过优化水砂混合比例与喷射角度，实现均匀、可控的除锈、去毛刺及表面粗化效果。设备采用气动隔膜泵与文丘里射流结构，在保证处理效率的同时有效抑制粉尘飞扬，适用于金属、塑料、玻璃钢等多种基材。核心功能包括：可调式砂水比例阀（调节范围1:3至1:10），支持湿砂与干砂切换作业；内置三级过滤系统（沉淀+袋式+活性炭），处理后的水可循环使用，减少排污量；配备高精度压力传感器与数显控制器，实时显示工作压力、流量及砂量，支持手动、自动两种模式；喷嘴采用碳化硼材质，口径可选4mm、6mm、8mm，寿命达常规喷嘴2倍以上；整机采用304不锈钢框架与防腐蚀涂层，适应潮湿、盐雾环境。密封舱门设计便于添加磨料，底部安装万向轮与固定支脚，兼顾移动性与稳定性。设备噪音控制在75dB以下，符合车间作业标准。

核心技术参数：

工作压力范围：0.5–0.7MPa

耗气量：3.5–5.0m³/min

水箱容积：80L

磨料仓容积：50L

喷嘴直径：4/6/8mm（可选）

整机重量：约260kg

外形尺寸：1200×800×1400mm

适用磨料：石榴石、铜矿砂、玻璃珠等20–60目

适用场景：船舶舱室除锈、钢结构焊缝清理、汽车零部件去氧化皮、模具表面亚光处理、桥梁防腐前预处理。轩昂机械可依据客户工件尺寸与处理要求定制喷嘴配置与供水系统，并提供现场调试培训。

本机采用封闭循环射流技术，将水与磨料在高效混合腔内充分融合后高速喷射，实现除锈、清理、表面强化一体化作业。核心功能涵盖无尘环保表面处理、湿法喷涂防静电、多级磨料回收再利用，配备双泵联动增压系统与智能恒压控制模块，可根据工件材质和锈蚀程度调节水砂比例与喷射压力，显著降低能耗与耗材浪费。整机选用304不锈钢压力罐体与高硬度陶瓷喷嘴，耐腐蚀抗磨损，支持连续作业8小时以上，适用于低污染排放要求严苛的施工现场。轩昂机械对该产品实施全流程品控，所有密封件与管路接头均通过1.5倍额定压力测试，确保长期运行稳定可靠。

额定工作压力：0.6～0.8MPa

喷射流量：25L/min

磨料罐容积：80L

磨料粒度范围：0.1-1.2mm

整机重量：180kg

外型尺寸：1200×850×1400mm

适用行业：船舶修造除锈、桥梁钢结构涂层去除、化工厂管道清洗、石油储罐防腐预处理。

轩昂机械推出的全自动回收喷砂房，以模块化设计和高效砂料回收系统为核心，满足大尺寸工件批量表面处理需求。设备采用封闭式作业空间，配备智能电控系统，实现喷砂、回收、除尘全流程自动化，显著降低人工操作强度。舱体结构由耐磨钢板焊接成型，内部衬有聚氨酯防护层，有效延长设备使用寿命。开放式布局支持定梁式或通过式工件输送，适配钢结构件、船舶部件、铸件等异形件的除锈、除氧化皮及表面强化处理。配备两级风力回收装置，砂料循环利用率达到行业主流水平，配合脉冲反吹滤筒除尘器，粉尘排放浓度符合国家环保标准。设备可搭载远程监控模块，实时反馈运行状态及故障预警。青岛轩昂可根据客户工件尺寸、节拍要求及环保等级，定制工作舱尺寸、喷枪数量及回收功率，从源头确保工艺匹配度。

工作舱尺寸：根据工件定制（标准长度6m-20m，宽度3m-8m）

喷枪数量：6-20把（支持自动往复或固定式布局）

回收效率：（砂料循环使用）

除尘方式：脉冲反吹滤筒除尘（过滤精度0.5μm）

控制系统：PLC自动控制（支持手动/自动切换）

额定功率：30-75kW（根据配置定制）

适用砂料：石英砂、铜矿砂、钢砂、钢丸等

适用场景：大型钢结构钢板预处理、船舶分段外部及内部喷砂、重型机械铸件强化、桥梁及风电塔筒表面清理。

轩昂机械推出的模块化重型钢板抛丸清理机，针对中厚板、花纹板及焊接结构件批量除锈、除氧化皮工况设计，采用模块化分段式辊道输送结构，可按工件尺寸与产能需求灵活组合清理室段，兼顾设备采购成本与产线升级空间。设备配备高抛射速度的曲射式抛丸器总成，丸料覆盖均匀，清理后钢板表面达到Sa2.5级粗糙度标准，满足涂装前处理工艺要求。整机采用PLC可编程控制器联动光电感应监测系统，实现钢板自动进料、抛丸清理、丸料回收循环、除尘过滤的全流程连续作业，减少了人工干预频次，保障长时间运转稳定性。抛丸室体内壁镶装高铬合金耐磨护板，采用迷宫式密封结构，有效防止丸料外溢；提升机、分离器、螺旋输送器三者的闭路循环系统，使丸料与粉尘分离效率处于行业主流水平，降低丸料消耗量。配套脉冲反吹滤筒式除尘装置，粉尘排放浓度符合国家环保标准，适应室内车间与半户外棚架等不同安装环境。整机关键部位采用加厚钢板焊接，经过整体时效处理与抛丸强化，结构刚性可靠，轩昂机械对出厂设备均进行连续空载试车与负载试抛，确保交付状态稳定。