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青岛轩昂机械设备有限公司 —— 多系列，品质保证

路面移动抛丸机

路面移动抛丸机

型号：QXT-1000
青岛轩昂机械设备有限公司推出的路面移动抛丸机，专为户外路面与地坪表面处理设计，集移动灵活、操作简便、清理效果好于一体。设备采用移动式结构，配备行走轮系，可手推或选配自行走驱动，轻松转场于公路、桥梁、隧道及工业地坪等施工区域。核心抛丸系统采用离心抛射原理，将钢丸高速抛射至路面，有效清除混凝土、沥青及钢板表面的浮浆、锈蚀、旧涂层、氧化皮，并形成均匀粗糙度，显著提升后续防水层、环氧地坪、防腐涂料的附着力。封闭式抛丸室与丸料回收循环系统协同工作，钢丸自动回收分离，降低磨料消耗，同时配备布袋或滤筒除尘装置，控制粉尘排放，满足环保施工要求。设备支持抛丸强度与行走速度调节，适应不同硬度与平整度的基面，操作维护简便，关键部件耐磨耐用，适合长时间户外作业。整机结构紧凑，移动方便，可根据客户路面宽度、处理效率及环保标准进行非标定制，是市政养护、地坪施工、钢结构防腐等领域的实用选择。 核心技术参数： 型号：QXT-1000 工作宽度：根据工况定制 抛丸器数量：按处理需求配置 行走方式：手推式/自行走式可选 抛丸量：详询技术部门 除尘方式：布袋除尘/滤筒除尘可选 适用基面：混凝土、沥青、钢板、桥面 电源：根据现场条件定制 适用场景：广泛应用于公路养护、桥面防水、隧道地坪、机场跑道、停车场、工业厂房地坪等混凝土与沥青表面的清理拉毛，以及钢板、型材的表面除锈与强化处理。青岛轩昂机械设备有限公司提供从设备选型、非标定制到工程配套的一站式服务，满足工厂批量加工与户外工地现场施工等多种工况。
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移动式高压水喷砂机

移动式高压水喷砂机

型号：XA-WS-750
青岛轩昂机械设备有限公司的移动式高压水喷砂机 XA-WS-750，是一款面向户外工地与大型不可拆解工件现场处理的水喷砂设备。设备将高压水射流与磨料按比例混合，形成高速水砂射流冲击工件表面，用于除锈、除氧化皮、清除旧漆与油污，同时完成表面哑光美化与金属强化处理。相比干式喷砂，湿式工艺在喷射过程中以水雾包裹粉尘，作业现场可见粉尘明显减少，更适应市政、桥梁、罐体、管道等户外或半开放工况。 整机采用移动式结构，可配置拖拽底盘或叉装底座，便于工地之间转场；关键水路、砂路与喷嘴组件可拆卸维护，减少停机时间。磨料供给方式支持单次投料与循环回收两种配置，用户可结合工件批量、磨料成本和环保要求选择。针对管道内壁、罐体外壁、钢结构件等不同工件，可调整喷嘴角度、喷射距离与行走支架，实现贴合式作业。设备支持按客户工件尺寸、产能标准、环保要求进行非标定制，从方案确认、整机装配到出厂试压，青岛轩昂机械设备有限公司执行全流程标准化质检，兼顾设备长期使用价值与合理采购成本。 核心技术参数： 设备类型：移动式高压水喷砂机（湿式） 型号：XA-WS-750 喷砂方式：高压水与磨料混合射流 磨料类型：石英砂、棕刚玉、玻璃珠等，按工况选配 驱动方式：电动或柴油机驱动，按现场条件定制 移动方式：拖拽底盘／叉装底座，可定制 喷嘴配置：单枪或多枪组合，详询技术部门 回收方式：单次投料或磨料循环回收可选 除尘形式：水雾抑尘，配合沉淀或过滤循环 适用工件：钢板、型材、钢结构、铸件、轮毂、管道内外壁 表面处理效果：除锈、除氧化皮、漆面清理、哑光美化、金属强化 定制范围：按工件尺寸、产能标准、环保要求非标定制 质检流程：原材料选材—零部件加工—整机装配—出厂试压 适用场景：中小型钢结构现场除锈、桥梁与罐体维护、市政设施翻新、管道内外壁清理、铸造件与轮毂表面处理，以及工厂批量加工与户外工地现场施工等多种工况。设备配置可根据工况定制，具体参数详询技术部门。
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高压水喷砂机

高压水喷砂机

型号：XA-WS-880
青岛轩昂机械设备有限公司推出的XA-WS-880高压水喷砂机，是一款集高压水射流与磨料喷射于一体的金属表面处理设备。该机采用水与磨料混合喷射原理，利用高压水泵将水加压后与磨料在喷枪内混合，形成高速水砂射流冲击工件表面，可高效去除钢板、型材、铸件等工件表面的锈蚀、氧化皮、旧漆层及油污，同时实现表面哑光美化和金属强化处理。其核心特点包括：一、环保降尘：水雾有效包裹磨料和粉尘，大幅减少作业现场的粉尘飞扬，改善工作环境，符合环保要求。二、防堵设计：针对水喷砂易堵的痛点，优化了管路和喷嘴结构，采用耐磨材质，降低堵塞频率，保障连续作业。三、灵活适配：设备可配置单枪或多枪，支持手动和自动控制，既可固定于车间使用，也可搭载移动式机架，方便户外工地现场施工。四、非标定制：青岛轩昂可根据客户工件尺寸、产能标准、环保要求，定制工作压力、喷枪数量、水箱容量等参数，满足不同工况需求。五、耐用稳定：从原材料选材到整机装配，全流程标准化质检，确保设备长期稳定运行，兼顾使用价值与采购成本。该机广泛应用于中小型钢结构、各类钢板、轮毂、型材、通用铸件等工件的表面处理，是工厂批量加工和户外施工的实用选择。 核心技术参数： 工作压力：根据工况定制，详询技术部门 耗水量：根据喷枪配置及工作压力确定 磨料类型：石英砂、钢砂、棕刚玉等（根据工艺选择） 磨料粒度：根据表面处理要求选配 驱动方式：电机驱动 控制方式：手动/自动可选 移动方式：手推式/拖车式可选 喷枪数量：单枪或多枪配置 适用工件：钢板、型材、铸件、轮毂等 环保配置：水循环或直排可选 适用场景：适用于中小型钢结构、钢板、轮毂、型材、通用铸件的除锈除氧化皮、漆面清理、表面哑光美化及金属强化处理。可满足工厂批量加工、户外工地现场施工、管道内外壁处理等多种工况。青岛轩昂机械设备有限公司提供非标定制与工程配套一站式服务。
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紧凑型通过式钢板抛丸清理机

紧凑型通过式钢板抛丸清理机

型号：XG-1300
紧凑型通过式钢板抛丸清理机是青岛轩昂机械设备有限公司面向中小型钢板加工与钢结构制造场景推出的辊道连续输送式表面处理装备，机身结构紧凑、占地面积可控，便于与下料、切割、焊接、涂装等工序衔接组成流水作业线。设备采用辊道连续输送方式，钢板由上料端进入抛丸室，室内按板幅与产能配置抛丸器，对钢板表面进行弹丸高速抛射，实现除锈、除氧化皮、清除焊渣与旧漆层、表面哑光美化以及一定程度的表面强化处理，单面或双面处理形式可按需配置。丸料经丸渣分离器回收净化后循环使用，配套除尘系统对抛丸过程中产生的粉尘进行收集处理，除尘形式按当地环保要求选配滤筒式或布袋式。设备关键耐磨件采用耐磨合金材质，抛丸室衬板、分丸轮等易损件可单独更换，降低长期使用中的维护成本与停机时间。整机从原材料选材、零部件加工到装配试压实行标准化质检流程，出厂前进行试运行检验，确保交付后能够稳定投入生产。针对不同客户的板幅、板厚、产能标准与环保要求，青岛轩昂机械设备有限公司可承接非标定制，提供从方案设计、设备制造到现场安装调试的工程配套服务。 技术参数： 输送方式：辊道连续输送，输送速度按工况调节 抛丸器布置：按板幅与产能配置，单面或双面可选 适用工件：各类钢板、型材、中小型钢结构件 适用板厚与板幅：根据客户工件尺寸与产能定制 清理等级：可达 Sa2.5，具体按工艺要求确定 丸料循环：丸渣分离器回收净化，循环使用 除尘配置：滤筒式或布袋式，按环保要求选配 易损件材质：耐磨合金衬板与分丸轮，可单独更换 控制方式：电控集中操作，可选配 PLC 控制 整机功率：按产能与配置确定，详询技术部门 适用场景：适用于中小型钢结构厂、钢板加工配送中心、建筑与桥梁钢构配套厂、工程机械结构件车间等场所，完成钢板除锈除氧化皮、去毛刺、表面预处理等工序，可满足室内批量加工与常规工厂流水线作业需求，也可作为涂装前的表面处理配套环节使用。
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吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机

型号：QXT-1200
青岛轩昂机械设备有限公司推出的吊钩式抛丸机，专为大中型及异形工件表面清理设计。该设备采用吊钩悬挂装夹方式，工件在抛丸室内旋转，多角度接受弹丸高速冲击，有效去除锈蚀、氧化皮、焊渣及旧漆层，同时实现表面强化与哑光美化。吊钩式结构便于上下料，适合单件或小批量多品种生产。设备主体采用高强度钢板焊接，内衬耐磨防护板，关键部件经热处理，运行平稳可靠。抛丸器布局合理，抛射带覆盖均匀，清理效果一致。配备高效除尘系统，粉尘排放符合环保要求。电气控制采用PLC程序控制，可设定抛丸时间、吊钩转速等参数，操作简便。整体设计兼顾耐用性与经济性，适用于铸造、锻造、钢结构等行业的工件表面处理。 技术参数： 适用工件：大中型铸件、锻件、钢结构件、轮毂等 单件重量：根据工况定制 抛丸器数量：根据工件尺寸配置 抛丸量：根据工艺要求定制 吊钩载重：详询技术部门 除尘风量：根据环保要求设计 控制方式：PLC自动控制/手动操作 设备总功率：根据配置确定 适用场景：铸造厂、锻造厂、钢结构加工厂、汽车零部件厂、工程机械制造、船舶修造等行业的表面除锈、除氧化皮、强化处理。青岛轩昂机械设备有限公司提供非标定制，可依据客户工件尺寸、产能及环保标准进行整体方案设计。
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双面同步钢板抛丸清理机

双面同步钢板抛丸清理机

型号：XG-1700
青岛轩昂机械设备有限公司推出的双面同步钢板抛丸清理机（XG-1700），针对钢板除锈、除氧化皮与涂装前表面预处理的连续化作业需求设计，采用上、下双面抛丸器同步布置，钢板经辊道一次通过即可完成上下表面的丸料打击处理，省去翻板与二次上料环节，便于与校平、剪切、喷涂等前后工序对接成线。 设备主体按重型工况思路打造：清理室内部铺设耐磨合金护板，抛丸器叶轮、分丸轮、定向套等易损件采用耐磨材质，有助于延长更换周期、降低日常维护频次；辊道输送系统配置变频调速，可根据板厚与表面处理等级调整走板速度，减少薄板变形与厚板欠打的情况。丸料循环采用斗式提升机、丸渣分离器与风选组合，磨料经分离后回用，有助于控制磨料消耗；除尘系统按现场环保要求配套滤筒或布袋除尘器，清理过程中产生的粉尘由管道集中收集。电气部分采用PLC可编程控制器与触摸屏人机界面，工艺参数可分组存储与调用，换规格生产时减少重复调试；整机从原材料选材、零部件加工到整机装配、出厂试运行，执行全流程标准化质检，兼顾设备长期使用价值与合理采购成本。 核心技术参数： 设备型号：XG-1700 抛丸器布置：上、下双面同步布置，数量按板宽与产能配置 适用工件：各类钢板、型材及中小型钢结构件 适用钢板厚度与宽度：根据客户工件尺寸定制，详询技术部门 输送方式：辊道输送，变频无级调速 丸料循环：斗式提升＋丸渣分离＋风选回用 除尘配置：滤筒／布袋除尘器，按现场环保要求配套 控制方式：PLC可编程控制＋触摸屏人机界面，工艺配方分组存储 装机功率与产能：按抛丸器数量、板宽及走板速度配置 出厂检验：整机试运行与试压检测，符合国家及行业相关标准 适用场景：适用于钢结构制造、钢板加工配送、工程机械、桥梁与建筑钢结构、轮毂及通用铸件等领域的除锈除氧化皮、漆面清理、表面哑光美化与金属强化处理；既可编入工厂批量加工线，也可用于户外工地及工程配套现场。青岛轩昂机械设备有限公司可依据工件尺寸、产能标准与环保要求承接非标定制，提供从方案设计到整机交付的一站式落地服务。
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全自动循环回收大型工件喷砂房

全自动循环回收大型工件喷砂房

型号：XF-900
青岛轩昂机械设备有限公司针对大型钢结构、桥梁部件及重型装备制造场景，推出XF-900全自动循环回收大型工件喷砂房。该设备延续工厂精工智造、源头实干的成熟工艺，采用模块化设计，整房尺寸可依据行车跨度与工件回转半径量身定制，在不改动现有厂房承重结构的前提下实现快速就位。喷砂作业区配备大功率高效分离器与密闭式循环系统，磨料经分级筛选后自动回流至储料仓，丸尘分离效率稳定，大幅降低人工补料频次。房体结构采用优质冷弯型钢与高密封性阻燃隔音板，拼接处使用三元乙丙密封条配合负压抽风设计，有效控制粉尘外逸，满足环保规范要求，同时降低作业噪音。房内照明按防爆标准布置，配合高清透光观察窗，操作人员可全程清晰监控工件表面处理状态。安全联锁系统覆盖检修门、风机启动与喷砂启停逻辑，避免误操作隐患。整机由PLC控制核心部件联动，支持手动与半自动双模式切换，适用于多品种、大批量交替作业的复杂工况。轩昂机械出厂前对每台喷砂房进行整机装配试压和空载联动测试，关键焊缝探伤抽检，确保交付设备长期稳定运行。
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环保型蜂窝吸砂循环喷砂房

环保型蜂窝吸砂循环喷砂房

型号：XF-900
青岛轩昂机械设备有限公司深耕金属表面处理领域多年，针对中大型工件批量化喷砂作业中对环保性与磨料回收效率的严苛要求，研发推出XF-900环保型蜂窝吸砂循环喷砂房。该机型采用模块化蜂窝式吸砂地板结构，配合大风量负压气流回收系统，实现磨料与粉尘的高效分离与连续循环利用。砂料经气流输送至提升机后进入滚筛与风选装置，去除破碎砂粒及杂质，将可回用磨料自动输送至储料仓，供喷砂作业循环使用，有效降低磨料损耗成本。设备配置脉冲反吹滤筒式除尘系统，粉尘排放浓度符合国家相关环保标准，满足工厂室内批量加工作业环境要求，同时兼顾户外施工场景的快速部署需求。整机结构设计注重操作人性化，配备高清防爆照明系统、观察窗及安全联锁装置，确保作业人员视野清晰、操作安全。喷砂作业时，操作人员可灵活调节压缩空气压力与砂料流量，适用于钢材表面除锈除氧化皮、漆面清理、表面哑光美化及金属强化处理等工艺，工件适用范围涵盖钢板、型材、钢结构件、通用铸件等多种形态。作为实体源头工厂，青岛轩昂机械设备有限公司支持根据客户工件外形尺寸、日产能要求及现场环保标准进行非标定制设计，并提供从方案规划、生产制造到安装调试的一站式工程落地服务，致力于为不同规模用户提供可靠耐用的表面处理成套装备。
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通过式钢板预处理抛丸机

通过式钢板预处理抛丸机

型号：QXT-2200
通过式钢板预处理抛丸机是青岛轩昂机械设备有限公司面向规模化钢板预处理需求推出的成套抛丸设备。该机型采用连续通过式作业原理，钢板匀速通过抛丸清理室，由多台高效抛丸器从上下两面同时抛射钢丸，对钢板表面的氧化皮、锈层及旧漆层进行均匀清理，除锈等级可达Sa2.5级，表面粗糙度满足后续喷涂、衬里或焊接工艺要求。设备采用模块化辊道输送系统，输送速度变频可调，适配不同板厚与工艺节拍；抛丸室体采用高锰钢耐磨护板防护，有效延长箱体使用寿命，降低日常维护频次。丸料循环系统配备螺旋输送器、斗式提升机与丸渣分离器，实现钢丸自动回收与级配筛分，丸料利用率高。设备配置脉冲反吹滤筒除尘装置，粉尘排放浓度满足当前环保要求，室内外均可安装使用。整机由PLC控制系统集中操控，关键部位设有运行状态监测与故障报警提示，操作界面直观，方便一线人员快速掌握。轩昂机械根据客户来料规格与产能要求进行非标定制设计，从抛丸器布置数量、辊道承载宽度到除尘风量匹配均提供针对性工程方案，并负责整线安装调试，凡涉及地基施工、压缩空气管路及电气衔接部分均可一体化指导落地。整体结构采用分体模块化设计，便于运输、现场组装与后期搬迁扩容，兼顾一次性投入与长期使用成本。
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双工位联动重型钢结构喷砂房

双工位联动重型钢结构喷砂房

型号：XF-1300
本设备针对重型钢结构、桥梁桁架、大型非标焊接件等大尺寸工件的表面处理需求设计，采用双工位联动布局，实现工件输送、喷砂清理与磨料回收的连续化作业。区别于单工位喷砂房频繁启停的作业模式，双工位设计允许一侧工位进行喷砂作业的同时，另一侧工位完成工件装卸与翻转，有效提升设备时间利用率，适合批量节拍生产的车间工况。室体采用加厚钢板与型钢框架拼接结构，内壁敷设耐磨橡胶板，兼顾抗冲击与更换便利性；室体尺寸可根据工件外形预留合理的操作与回转空间，并配置导轨式电动平车实现重型工件平稳进出。喷砂系统支持砂气联动控制，多把喷枪分区布置，操作人员可依据工件轮廓灵活切换喷枪组合，减少空喷与过喷；磨料循环系统由底部螺旋输送、斗式提升机与风力分离器组成，将可回收磨料与粉尘颗粒连续分离，砂料循环利用率稳定，降低磨料消耗成本。通风除尘系统采用侧吸加底吸复合气流组织方式，室内含尘气体经滤筒式除尘器净化后排放，配套PLC电控系统对风机、照明、除尘、喷砂启停进行联锁控制，提升操作安全性。设备全流程遵循标准化装配与出厂试压规范，关键部件选用成熟品牌，满足连续作业工况对设备可靠性的要求。整机采用模块化设计思路，各功能段在出厂前完成预装调试，现场安装周期可控，同时可根据客户既有厂房高度与跨度条件进行非标适配。\n\n室体尺寸：按工件尺寸定制；\n通过尺寸：按工件轮廓定制；\n喷枪配置：多枪分区联动（根据工况定制）；\n磨料回收方式：螺旋+提升机+风力分离循环；\n除尘方式：滤筒式除尘器（按环保标准选配）；\n输送方式：电动平车/轨道台车（按负载定制）；\n控制系统：PLC电气联锁控制；\n照明配置：防爆型LED工作灯；\n处理等级：Sa2.5级（按工艺需求调整）；\n适用行业：大型钢结构制造、桥梁工程、船舶分段、重型机械装备、压力容器等工件的表面除锈、除氧化皮及涂装前预处理作业。
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吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机

型号：QXT-800
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-800吊钩式抛丸机，专为中小批量、多品种工件的表面清理与强化而设计。设备采用吊钩悬吊工件并旋转输送的方式，使丸料在密封室体内对各面均匀抛射，一次通过即可去除工件表面的氧化皮、粘砂、焊渣与锈层，同时获得均匀的哑光金属本色，并为后续涂装提供理想的粗糙度基础。该机型适用于中小型钢结构件、铸件、焊接件、齿轮、弹簧、轮毂、法兰等各类异形工件，尤其适合单件重量适中、形状复杂或不允许强烈碰撞的精密部件。整机采用扎实的钢板焊接室体，内壁敷设高耐磨护板，有效吸收丸料冲击、延长设备主体寿命；抛丸器选用成熟可靠的专业叶轮结构，抛射角度可调，丸流覆盖均匀，配合变频调速输送系统，可依据不同工件的清理需求灵活调整作业节拍。设备配备大容量丸料循环净化系统，采用提升机与分离器组合完成丸料的提升、筛选与除尘回收，微小粉尘由高效滤筒除尘器收集，现场工作环境清洁，满足当前环保生产要求。青岛轩昂机械在该机型的生产过程中坚持源头工厂全流程质检，从板材下料、结构焊接、抛丸器动平衡调试到整机装配，均执行标准化工艺控制，设备出厂前完成通电联动试运行，确保各运动部件衔接顺畅，限度地减少用户现场的安装调试负担。整机追求实用与耐用，选用主流品牌电气元件，操作界面简明直观，普通操作人员经过简短培训即可上手使用，日常维护点多采用快开结构，维保便捷，有助于降低长期运行的综合成本。
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转台式加压干式喷砂机

转台式加压干式喷砂机

型号：QX-1200D
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QX-1200D转台式加压干式喷砂机，面向中小型工件批量处理与精密表面加工需求，采用加压式喷砂原理与回转工作台结构相结合的成熟方案。该设备在保留加压罐体出砂稳定、打击力大的基础上，引入可调速转台承载工件匀速通过喷砂作业区，有效减少人工翻转工件时间，提升连续作业效率。转台台面采用防滑耐磨格栅结构，单次装载后可覆盖工件顶面、侧面及部分端面，配合分段式喷砂轨迹调整，适用于轮毂、泵体、阀体、五金件、冲压件等异形工件的均匀处理。设备整机采用厚度达标的冷轧钢板焊接而成，内部易磨区域镶嵌高耐磨护板，使用寿命有保证；外壁经喷漆预处理，耐腐蚀性与外观质感兼顾。喷砂舱室配置带观察视窗的密封门与双联操作手套，操作者全程在舱外作业，配合滤筒式除尘机组，抑制在喷砂过程中逸散粉尘，满足环保规范要求。喷砂介质可选金刚砂、棕刚玉、玻璃珠、钢砂等多种类型，通过气动阀门控制加砂流量，实现除锈、去氧化皮、哑光美化和表面粗化等功能切换。设备还标配高亮LED防爆照明、气压调节阀组、油水分离器、安全减压阀与紧急停止按钮，性能稳定，易于维护。轩昂机械在出厂前对每台设备进行装配试压与空载运转测试，确保喷砂压力、转台转速、除尘风量协同顺畅。整机结构紧凑，占地面积小，便于在车间内灵活布置，也支持按客户工件尺寸定制转台直径与舱室容积。
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管道外壁高效干式喷砂机

管道外壁高效干式喷砂机

型号：QX-1200E
青岛轩昂机械设备有限公司针对管道外壁、圆柱体结构件除锈场景，开发了QX-1200E管道外壁高效干式喷砂机。该设备采用密闭腔体与工件旋转驱动相结合的设计思路，喷砂作业在封闭舱室内完成，砂料经底部螺旋回收至提升机构循环利用，解决了露天喷砂作业粉尘飘散、砂料浪费的问题。喷枪排列角度经过系统计算，可覆盖管道外壁圆周方向，配合工件匀速旋转与喷枪纵向进给，实现表面处理层的连续均匀去除。设备配置了分室除尘结构，通过滤筒式除尘器对含尘空气进行净化，粉尘排放浓度满足相关环保标准，适合在厂区内批量处理钢管、储罐筒体等规则外壁工件。整机采用型钢焊接机架，舱体内部敷设耐磨橡胶板，有效减缓砂料对壁板的冲击磨损，延长设备检修周期。操作侧设置观察窗与照明系统，运行状态一目了然；电气控制采用按钮式操作面板，具备启停、急停、旋转调速等基础功能，工人经过简短培训即可上手。考虑到不同用户的工件规格差异，该机型提供按需定制服务，可根据管径范围、工件长度调整通过口尺寸与喷枪数量，以适应实际产能要求。青岛轩昂机械设备有限公司从原材料下料、焊接成形到整机装配，执行标准化的质检流程，重点检查喷砂舱密封性、回收系统流畅度与除尘器过滤效率，确保出厂设备运行稳定。整机兼具作业效率与使用成本控制，适合对管壁处理均匀度要求较高的连续化生产场景。
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管道外壁抛丸机

管道外壁抛丸机

型号：QXT-1600
青岛轩昂机械设备有限公司针对长尺寸管道外壁除锈与表面强化需求，推出QXT-1600管道外壁抛丸机。该设备采用密闭式通过抛丸清理原理，利用高效抛丸器将丸料高速抛射至管壁表面，集中清除氧化皮、锈层及旧涂层，同时形成均匀的粗糙度断面，为后续防腐涂层提供可靠附着基础。整机由抛丸室体、辊道输送系统、丸料循环净化系统、高效除尘系统及电气控制系统五大模块构成，结构紧凑，适合连续化批量作业。室体采用加厚钢板焊接成型，内衬高耐磨护板，兼顾抗冲击性与更换便捷性；输送辊道具备变频调速功能，可根据管径、壁厚与工艺要求灵活调整通过速度，丸料利用率与清理效率表现稳定。丸料回收采用提升机与螺旋输送器组合结构，配合磁选与风选双重净化装置，可有效分离杂质与破碎丸，保障丸料粒度均匀，降低易损件消耗。设备运行过程在密闭环境内完成，配套脉冲滤筒除尘器，粉尘排放满足环保要求，改善操作人员作业环境，适用于工厂车间及室外预制场站等不同场地条件。 处理管径范围：根据工件定制 输送方式：动力辊道连续通过式 抛丸器数量：根据产能需求配置 丸料规格：钢丝切丸或合金丸 除尘方式：脉冲滤筒式除尘器 控制方式：PLC电控系统 整机功率：根据工艺配置 适用行业：石油天然气管道、市政给排水管道、化工管道预制防腐线、管道修复再制造等场景，用于管道外壁除锈、除旧层及表面粗化处理。设备支持非标定制，可结合工件长度、日产量与环保要求提供整体工艺方案，青岛轩昂机械设备有限公司提供从方案设计、制造安装到调试培训的一站式服务，兼顾设备长期使用稳定性与采购经济性。
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模块化快装式喷砂房

模块化快装式喷砂房

型号：XF-1000
XF-1000模块化快装式喷砂房，由青岛轩昂机械设备有限公司针对大型工件现场作业场地多变、传统喷砂房基建周期长、搬迁成本高的行业痛点研发设计。产品采用高强度钢板模块化拼接结构，主体壁板、回收地板、除尘系统、照明系统均为独立预制单元，全套部件在工厂内完成标准化下料、折弯与预组装，运抵客户现场后仅需螺栓连接与管路对接即可完成安装，单套标准房体安装周期较传统砖混结构大幅缩短，且支持整体拆解异地重建，为钢结构桥梁、船舶修造、风电塔筒等大型装备制造企业提供一种兼顾环保达标与场地灵活性的金属表面处理成套方案。 该机型延续青岛轩昂对核心部件精益选型的传统：配备大旋风分选回收系统，磨料与粉尘在离心力作用下实现高效分离，可回收磨料自动落回储料斗循环使用，粉尘则被定向输送至滤筒除尘器净化处理，房内粉尘浓度被控制在较低水平，既能保障操作人员视野清晰，也降低磨料耗损成本。侧壁布置的防爆照明灯组结合可调节百叶窗式通风口设计，使房内照度均匀、气流组织合理，减少清理盲区。地面采用高强度格栅板配合螺旋输送机构，丸料回收顺畅，积砂残留少。全系统标配PLC电控柜，可依据工件规格设定喷砂作业时长与风机启停时序，在保证处理质量的同时有效降低空载能耗。设备内壁敷贴耐磨橡胶板，拼缝处采用密封胶条加机械压紧双重防护，日常维护时更换局部衬板即可恢复整机性能，后期运维成本可控，充分体现厂家精工制造、不靠简化工艺压缩成本的一贯原则。 标准配置： 处理工位：单工位/双工位，按工件规格定制 回收方式：机械螺旋+大旋风分选，适配钢砂/钢丸/石榴石磨料 除尘方式：滤筒脉冲反吹除尘器，排放浓度符合相关环保要求 照明系统：两侧LED防爆灯组，工作面照度按实际工况设计 控制方式：PLC手动+自动双模式 房体尺寸：长、宽、高均可依据工件尺寸与场地条件定制 地面载重：按通过车型与载料重量核算设计 总功率：根据风机、螺旋输送、除尘等配置核算，详询技术部门 安装条件：水平硬化地面，预留接电接口；模块化拼接，支持二次搬迁 该型号广泛应用于钢结构加工厂、桥梁制造企业、重型机械维修车间及户外工程现场，尤其适用于工件尺寸变化频繁、生产场地需要阶段性调整的工况场景；亦可用于船舶分段、压力容器、矿山机械等大型装备的涂装前清理与氧化皮去除作业。青岛轩昂可承接从方案设计、模块生产到现场安装调试的整体工程服务，并提供实地试喷验证与操作人员培训支持，让用户采购放心、生产安心。
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环保型水循环喷砂机

环保型水循环喷砂机

型号：XA-WS-650
青岛轩昂机械设备有限公司深耕金属表面处理成套设备领域，针对环保工况严苛、水资源管理要求高的作业场景，推出环保型水循环喷砂机。该机型将湿式喷砂的抑尘优势与磨料循环回收系统结合，在传统水喷砂覆盖除锈、除氧化皮、漆面清理及表面哑光美化等工艺的基础上，实现砂水分离与介质循环利用，减少耗材消耗。整机延续源头工厂的扎实用料与模块化设计，罐体采用加厚钢板焊接并经过喷砂除锈与防腐涂装处理，承压部件均经过厂内水压与气压双重试压检验，确保出厂状态稳定可靠。设备配置大流量防堵塞喷枪系统，即使使用粒度较粗的磨料或处理残留锈渣较多的工件表面，也可保持连贯供砂，减少因管路沉积引发的停机清理。进水系统加装过滤装置，可适应厂区循环水或普通工业用水，并在设备操作面板设置压力表与流量调节阀，操作人员可依据工件材质与表面状态自主调整作业强度。针对户外工地或车间内移动施工需求，整机设计为紧凑型撬装结构，叉车移位即可转场。该产品不依赖复杂电子控制元件，以成熟的机械结构与直观的手动调节逻辑保障泥砂、水分等复杂工况下的使用可靠性，同时在管路末端配备气吹清理接头，方便每日作业收尾时快速排空残液，降低冬季冻裂风险。轩昂机械坚持精工铸品质，不用简化工艺压缩成本，环保型水循环喷砂机兼具生产效能与环保要求，适合批量工件循环加工与连续作业产线。 罐体容积：0.3m³/0.5m³可选；额定工作压力：0.5-0.8MPa；耗气量：3-6m³/min（根据喷嘴规格配置）；适用磨料粒度：20-120目（金刚砂、棕刚玉、玻璃珠等）；喷枪数量：单枪/双枪可选；砂水混合方式：罐内预设压差混合；回水过滤精度：根据工况定制；整机重量：约460kg（以0.3m³配置为准）；外形尺寸：长1680mm×宽900mm×高1450mm（供参考）；循环系统接口形式：法兰式快装结构。该机型广泛适配中小型钢结构焊缝除锈、钢板表面氧化皮清理、铸造件残砂清理、金属工件漆面翻新及户外设备维护等作业，尤其适合对现场扬尘管控有要求、需在车间内完成湿式喷砂并希望降低磨料综合使用成本的用户。
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罐体内壁循环回收干式喷砂机

罐体内壁循环回收干式喷砂机

型号：QX-1200G
针对储罐、反应釜、压力容器等密闭舱体内壁除锈及氧化皮清理工况，青岛轩昂机械设备有限公司推出罐体内壁循环回收干式喷砂机。该机型采用一体式密闭循环回收结构，将喷砂作业与砂料回收、粉尘过滤集成于同一主机平台，有效解决罐体内壁施工中磨料堆积、粉尘弥漫、人工清砂效率低等实际问题。设备由人工持喷枪在罐内操作，磨料经喷嘴高速击打工件表面后，通过回收管路即时输送至主机进行分级筛选，完整颗粒磨料循环使用，破碎料与氧化皮碎屑自动分离排出，大幅降低磨料消耗成本。配套的滤筒式除尘系统采用脉冲反吹清灰原理，过滤精度高，罐内粉尘浓度得到有效控制，作业环境明显改善，符合环保施工要求。整机采用模块化布局，主机、分离器、除尘器、电控柜独立分区，结构紧凑，转运便捷。电控系统具备压力稳定调节、磨料流量指示、缺料报警、过载保护等功能，操作界面直观，普通操作人员经简单培训即可上手。设备关键部位采用耐磨材质处理，如喷砂胶管、高速喷嘴、回收管弯头均选用抗磨损规格，日常维护集中于易损件更换，保养流程简洁。青岛轩昂机械作为实体源头工厂，对整机进行全流程标准化质检与出厂试压，确保每台设备在罐体类密闭空间内长期稳定运行。
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紧凑型工件循环回收喷砂房

紧凑型工件循环回收喷砂房

型号：XF-700
青岛轩昂机械设备有限公司推出的紧凑型工件循环回收喷砂房，是一款面向中小型工件批量处理工况设计的主力机型。设备采用模块化拼装结构，墙体、地板、回收系统、除尘系统均按标准单元预制，运输至现场后以螺栓快速连接组装，大幅缩短施工周期，同时支持根据现有厂房立柱位置灵活调整布局，为场地受限的用户提供成熟的工程解决方案。喷砂作业区内，磨料经蜂窝式吸砂地板或绞龙输送装置回收至提升机，再由分离器完成磨料与粉尘的在线筛选，净砂落入储砂斗循环使用，粉尘则进入滤筒除尘器净化排放。整套回收循环过程连续稳定，有效减少人工清砂与磨料补充频次，兼顾批量生产的连续性要求与日常运行成本。设备标配气力通风系统，作业区能见度维持在清晰水平，操作人员可准确观察工件表面状态，配合侧壁防撞护板与耐磨橡胶地板，满足长期高频次作业的耐用性需求。照明系统按作业区照度标准配置，观察窗与应急出口布局合理，符合常规工业安全规范。青岛轩昂机械设备有限公司在整机出厂前对回收风量、除尘效率、电气联锁等关键项进行试运行检测，确保设备到厂后即可投入使用，后续配套的易损件供应与技术指导服务，为产线稳定运行提供持续支持。 适用工件尺寸（长×宽×高）：根据工况定制（常规适配2m×1.5m×1.2m以内工件）|设备占地面积：约80㎡起（含除尘与回收单元）|磨料回收方式：机械+气力联合回收|分离器处理风量：根据工况定制|除尘方式：滤筒式除尘器|除尘排放浓度：符合国家相关排放标准|照明功率：根据工况定制|装机总功率：根据工况定制|压缩空气耗气量：根据工况定制|工作门尺寸：根据工件尺寸定制|地面承载：根据工件重量设计|质保说明：按保修政策提供服务，长期供应配件
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吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机

型号：QXT-1200
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-1200吊钩式抛丸机，采用吊挂式输送与多方位抛丸清理相结合的成熟工艺，面向中小型钢结构件、焊接件与通用铸件提供稳定可靠的表面清理方案。设备由抛丸室、电动吊钩、抛丸器总成、闭环丸料循环系统与环保除尘系统构成。工件经吊钩自动进入封闭清理室，来自不同角度的抛丸器连续高速抛出丸料，均匀覆盖工件外表面，有效去除氧化皮、锈层与残留漆膜，同时使表面获得均匀的锚纹度，便于后续涂装或防腐处理。整机采用PLC控制，运行参数可预设与调节，兼顾批量作业的一致性与灵活切换不同规格工件的能力。丸料经底部螺旋输送、斗式提升与风选分离后循环使用，丸料消耗量小，粉尘经专业除尘装置集中收集，满足环保工况要求。青岛轩昂机械设备有限公司在选材、下料、焊接、装配与整机试压全流程执行标准化质检，设备结构扎实、运转平稳，日常维护点位集中，便于工人快速保养。 核心技术参数： 清理室内腔尺寸：根据工件尺寸定制 吊钩额定载重：根据工艺要求定制 抛丸器数量：按工件表面处理需求配置 抛丸器电机功率：详询技术部门 丸料循环方式：螺旋+提升+风选闭路循环 除尘方式：滤筒/布袋式，达相关排放标准 控制方式：PLC自动控制，支持手动调整 装机功率：按整机配置核定 该机型适用于中小型钢结构件、焊接框架、铸造件、工程机械配件等工件的批量除锈、除氧化皮与表面强化处理，广泛服务于钢结构制造、机械加工、汽车零部件等行业的工厂批量清理工况。针对异形工件或特殊产能要求，可结合产量、场地与环保标准提供非标定制方案，具体配置可联系青岛轩昂机械设备有限公司技术部门沟通确认。
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移动式钢板抛丸机

移动式钢板抛丸机

型号：QXT-1800
本机是青岛轩昂机械设备有限公司面向户外施工现场与中小批量钢板预处理工况推出的移动式抛丸清理设备，整机采用牵引式底盘设计，可实现厂区与工地间的快速转场，无需固定基础安装，到场即可投入作业。设备搭载抛丸室、分离器、除尘系统与行走机构一体化集成模块，单机即可独立完成钢板表面的除锈、除氧化皮及粗糙度处理，清理等级可满足Sa2.5级涂装前处理要求。针对户外供电条件复杂的情况，设备标配独立电控柜，支持380V工业电源接入，并预留柴油发电机组接口，适应多种作业环境。抛丸室采用高锰钢耐磨护板拼接结构，易磨损部位可单独更换，降低后期维护成本；丸料循环系统配备螺旋输送与风力分选装置，可将合格弹丸与粉尘、杂质高效分离，实现丸料循环利用，减少耗材损耗。除尘系统采用脉冲反吹滤筒式结构，过滤精度高，现场作业粉尘排放量控制良好，符合环保施工要求。行走底盘配备转向拉杆与牵引连接装置，转场时速可达15km/h，短距离移位可由叉车或装载机牵引，长距离转场可挂载于运输车辆后方，机动性突出。整机操作面板集成启动、停止、急停及故障报警功能，单人即可完成上料、开机、行走、清理全流程操作，减少人工投入。轩昂机械对该设备执行从原材料进厂到整机试喷的全流程质检标准，确保每台设备出厂前经过空载试车与负载抛丸验证，关注设备长期使用稳定性。 处理宽度：根据工况定制|行走速度：根据工况定制|抛丸功率：详询技术部门|除尘方式：脉冲反吹滤筒式|整机重量：详询技术部门|电源要求：380V/50Hz|控制方式：电控柜集中控制|适用工件：钢板、型材、焊缝区域
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型材专用抛丸机

型材专用抛丸机

型号：QXT-1500
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-1500型材专用抛丸机，面向H型钢、工字钢、槽钢、角钢、方管等长尺寸型材的连续批量除锈与表面强化需求，采用通过式输送结构，使型材依次进入密闭抛丸室，由多台抛丸器从不同角度对工件表面进行密集抛射，有效清除氧化皮、锈层和残留污物，同时获得均匀的锚纹粗糙度，为后续喷涂防腐涂层提供良好附着力基础。整机室体内壁敷设耐磨护板，丸料循环系统采用螺旋收集、斗式提升与丸渣分离器组合，实现钢丸高效回收和分级筛选，降低耗材损耗。配套脉冲滤筒除尘系统，持续收集抛丸过程中产生的含尘气体，使设备运行符合环保要求。电气控制采用可编程控制器配触摸屏操作界面，可按型材规格和工艺要求设定输送速度与抛丸强度，实现连续自动作业，减少人工干预。提升机、分离器、螺旋等关键部位选用耐磨损材料并采取密封处理，适应长时间连续生产工况。 核心技术参数： 处理工件类型：H型钢、工字钢、槽钢、角钢、方管等常见型材 工件截面尺寸：依据客户产线定制 输送方式：辊道连续式，输送速度变频可调 抛丸器配置：多角度布置，数量根据工件规格确定 表面清洁度：依据工艺需求设定，可达Sa2.5级（符合ISO 8501-1） 丸料循环系统：螺旋收集+斗式提升+丸渣分离 除尘方式：脉冲滤筒除尘，满足当地环保要求 整机功率：根据工件尺寸与抛丸器数量配置 控制系统：PLC触摸屏，具备手动/自动模式 适用场景：钢结构加工、桥梁隧道工程、机械设备制造、金属表面处理加工等行业，适合工厂内型材批量预处理生产线，也可作为抛丸除锈工段设备与喷涂线配套使用。选用青岛轩昂机械设备有限公司的QXT-1500，可依据实际工件尺寸和产能要求进行非标定制，并提供安装调试、操作培训与售后技术支持。
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智能除尘型材喷砂房

智能除尘型材喷砂房

型号：XF-1200
青岛轩昂机械设备有限公司智能除尘型材喷砂房，是针对大型钢结构、型材及批量板材表面处理需求设计的密闭式喷砂作业系统。设备整体采用模块化拼装结构，安装便捷，可根据现场尺寸灵活调整，满足不同规模工场的布局要求。喷砂系统配备大容量压力式砂罐，支持连续稳定供砂，配合多角度可调喷枪，实现对工件表面除锈、除氧化皮、漆面清理及哑光美化的均匀处理。房体采用加厚冷轧钢板与消音材料复合而成，兼顾结构强度与降噪性能，喷砂区域照明充足，配备观察窗与紧急停止装置，保障操作人员作业安全。设备运行时，磨料通过底部螺旋输送机构回收至提升机，经风选分离器有效去除粉尘与杂质，洁净磨料循环使用，大幅降低磨料消耗成本。本机依据客户工件尺寸、日产量及环保排放标准进行定制设计，整机出厂前完成装配调试，确保到达现场即可快速投入生产，广泛适配中小型钢结构、钢板、型材、铸件等工件表面处理，适用于机械制造、船舶修造、桥梁工程、石油化工、轨道交通等行业的批量预处理与表面强化工序。设备在设计中重点强化了密封性能，作业区与操作区有效隔离，减少粉尘外溢，为工厂营造更为整洁的作业环境。喷砂效率根据磨料类型、气压参数及工件材质的不同而有所调整，常规工况下可实现稳定高效的表面处理效果，工艺参数支持根据实际需求灵活设定，兼顾通用性与定制化。整机结构经有限元分析优化，关键部位采用耐磨材料防护，延长易损件更换周期，降低日常维护频次，整体具备较高的性价比与长期使用价值。 处理舱尺寸：根据工件尺寸及产能要求定制 喷枪数量：支持单枪或双枪配置（根据工况选配） 磨料回收方式：螺旋+提升机+风选分离循环系统 除尘方式：滤筒式脉冲除尘器（排放浓度符合相关环保要求） 工作气压：0.5-0.7MPa（根据工艺设定） 照明系统：防爆LED照明灯组 控制系统：PLC电控，配备急停保护及声光报警 整机功率：根据配置确定，详询技术部门 适用场景：中型钢结构加工厂、金属构件预处理车间、型材及板材喷砂除锈工位，以及需定期批量处理的修造船、电力塔架、石油管道等工业制造与维护现场。
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环保型钢板抛丸清理机

环保型钢板抛丸清理机

型号：XG-1600
青岛轩昂机械设备有限公司依托多年金属表面处理装备制造经验，推出XG-1600环保型钢板抛丸清理机，定位为面向批量钢板预处理工艺的可靠型辊道输送设备。该机型采用全密闭抛丸室体与高效丸料循环系统，有效抑制作业过程中的粉尘外溢，兼顾除锈等级与车间环保要求。抛丸室内壁铺设高耐磨合金护板，使用寿命稳定，降低高频更换护板的维护成本；抛丸器采用专业设计的定向套与分丸轮结构，抛射角度可依据板宽和板厚在控制面板进行调整，实现丸料覆盖均匀、清理效率稳定的工艺表现。设备配套多重密封门帘与防弹射挡板，在进出料口形成有效阻隔，减少钢丸飞溅损耗；丸料循环系统集成螺旋输送、斗式提升、风力分离及磁选过滤模块，能够在线分离碎丸、氧化皮与粉尘杂质，保障循环丸料的颗粒度和清洁度，进而维持抛丸质量的批次一致性。辊道输送采用变频调速，线速可根据工件规格和工艺节拍灵活设定，适配不同产线的衔接需求。整机结构由青岛轩昂标准化焊接工艺制成，关键传动部件选用业内主流品牌，机加工精度和装配一致性经出厂试车校验，适合连续作业工况下长期运行，是兼顾初始投入与运维成本的实用型钢板抛丸解决方案。 XG-1600环保型钢板抛丸清理机核心技术参数如下：抛丸器数量：根据处理幅宽配置4-8台；单台抛丸功率：11kW-22kW（以配置单为准）；辊道通过宽度：1600mm（可依工件尺寸定制）；辊道承重：根据工况设计；输送速度：0.5-4m/min（变频可调）；清理等级：Sa2.0-Sa2.5（依据丸料规格与走速调整）；除尘方式：脉冲反吹滤筒除尘器；粉尘排放浓度：满足现行工业污染物排放标准；整机功率：根据抛丸器数量及辅助系统确定。设备适用于船舶分段、桥梁钢结构、集装箱角件、工程机械结构件、压力容器封头等中厚钢板的批量除锈、除氧化皮及涂装前预处理，亦适配金属加工企业的连续化流水线配套需求。青岛轩昂可提供从设备选型、非标尺寸定制到安装调试的一站式服务，并根据客户场地条件和环保验收要求，提出合理的除尘系统配置方案。
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多功能抑尘水喷砂机

多功能抑尘水喷砂机

型号：XA-WS-950
青岛轩昂机械设备有限公司针对户外施工与环保限产工况推出的多功能抑尘水喷砂机，在传统湿式喷砂工艺基础上优化了砂水混合室结构，通过高压水流裹携磨料喷射至工件表面，从根源上抑制扬尘产生，同时保持出色的除锈与氧化皮清理能力。该机型采用抑尘型防堵喷枪与可调式砂水比例阀，操作人员可根据锈蚀程度、漆面厚度及基材材质灵活调节喷射压力与磨料浓度，兼顾清理效率与表面粗糙度控制。整机配备大容量水箱与自吸式供水系统，能够在无外接水源的工地环境下快速接入储水容器，配合内置式磨料流量调节器，减少人工反复调试时间，降低操作强度。其主体框架选用加厚碳钢板焊接成型，表面经过喷漆防腐处理，适合长期在沿海、潮湿、多尘等复杂环境下使用。水箱底部采用倾斜排污设计，沉积物集中排放，日常清理维护较为便捷。该设备同时支持金刚砂、棕刚玉、玻璃珠、河砂等多种磨料，适配性广，可满足钢板除锈、混凝土拉毛、铝合金表面哑光处理等不同表面处理需求。设备整体结构紧凑，可搭配手推车或叉车移位，在车间与工地之间灵活转运。青岛轩昂机械设备有限公司对该机型执行标准化装配与出厂试压流程，关键阀组与喷嘴采用通用接口，后期更换配件方便，降低长期使用成本。
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辊道输送式钢板抛丸清理线

辊道输送式钢板抛丸清理线

型号：XG-1300
青岛轩昂机械设备有限公司面向中小型钢结构加工、钢板预处理及通用铸件清理工况，推出辊道输送式钢板抛丸清理线。该设备以连续输送、多工位抛丸为核心，配置多台高效抛丸器，丸料抛射覆盖面广，对钢板表面氧化皮、锈层及旧漆膜形成均匀去除效果。抛丸室体采用高锰钢耐磨护板拼接防护，更换便捷，有效延长设备维护周期；辊道输送系统依据工件规格调节通过速度，适配不同尺寸钢板的批量除锈与表面哑光处理。设备密封结构经过优化，配合分室除尘接口，作业粉尘实现集中收集，满足工厂环保生产要求。电气控制采用成熟PLC逻辑控制，设有运行状态显示与故障报警功能，操作人员可快速掌握设备节奏，降低误操作风险。整机从原材料下料、焊接、抛丸器装配到出厂空载试运行，青岛轩昂均按标准流程执行，并针对客户工件尺寸与产能需求提供非标定制方案。该设备在中小型钢结构加工、机械制造、船舶修造、桥梁工程等场景中应用广泛，兼顾连续作业效率与长期运行稳定性，是替换传统酸洗工艺、提升环保水平的适用选择。
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大型工件高效干式喷砂机

大型工件高效干式喷砂机

型号：QX-1200F
本机是青岛轩昂机械设备有限公司面向大型钢结构件、型材、重型铸件等批量工件表面处理研发的干式喷砂设备，采用加压式喷砂原理，以压缩空气为动力将磨料高速喷射至工件表面，实现除锈、除氧化皮、漆面清理及表面哑光美化处理。设备主体采用加厚钢板焊接结构，内衬耐磨橡胶板，有效延长舱体使用寿命；配备大容量旋风分离器与滤筒除尘系统，实现砂料与粉尘高效分离，磨料循环利用率高，粉尘排放浓度满足环保要求。喷砂舱预留多角度观察窗与LED照明，操作视野清晰；双侧设置加高型工件入口，适配长度6米以内、宽度2米以内的型材、板材及结构件通过式作业。控制系统采用PLC可编程逻辑控制器配合气动阀门联动，实现远程一键启动、急停保护、气压稳定调节，操作员经简短培训即可上手。设备整体按连续工作制设计，适合多班次批量生产场景。全机核心气动元件采用行业成熟品牌，密封件耐磨耐老化，日常维护集中于磨料补充与滤芯清理，结构可靠，拆装便捷，降低值守强度。轩昂机械可根据工件尺寸、产能标准及车间布局非标定制舱体长度、喷枪数量与工位形式，支持设备与现有产线衔接。
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大型铸件翻转式喷砂房

大型铸件翻转式喷砂房

型号：XF-1100
青岛轩昂机械设备有限公司针对重型工件多面处理需求，推出大型铸件翻转式喷砂房。该设备在标准喷砂房基础上集成工件翻转机构，通过自动回转台车带动工件完成0-360°连续翻转，配合多角度布置的喷砂枪架，一次装夹即可完成铸件顶面、底面及侧面的全覆盖清理，有效减少人工翻件次数，提升批量加工效率。房体采用模块化钢板拼接结构，壁板间以密封胶条与压紧件双重锁固，整体密封性良好，喷砂作业时粉尘外溢少。内部铺设耐磨橡胶底板，抗击打能力强，延长房体使用寿命。砂料回收系统采用螺旋输送加提升机循环结构，丸料经分选器筛分后自动回送喷砂罐，实现砂料循环利用，降低耗材成本。除尘系统配置脉冲反吹滤筒除尘器，过滤效率稳定，排放浓度满足相关环保要求，室内空气含尘浓度控制在安全作业范围。设备配备独立电控柜，采用PLC控制整机运行，喷砂压力、砂阀开度均可无级调节，操作界面简单直观，普通工人经简短培训即可上手。安全联锁装置完善，房门未关闭时自动禁止喷砂启动，检修门设有急停按钮，从源头保障操作人员安全。轩昂机械坚持标准化装配流程，主要部件均选用成熟品牌配置，整机出厂前进行空载联动试车与负载喷砂测试，确保设备到场后快速投入使用。 工作舱尺寸：6000×4000×3500mm（可定制）| 翻转台承载：5000kg（可定制）| 喷砂压力：0.4-0.8MPa | 喷枪数量：4-6支（根据工件调整）| 单枪耗气量：4-6m³/min | 回收方式：螺旋+提升机机械回收 | 除尘方式：脉冲反吹滤筒除尘 | 除尘排放浓度：符合GB相关排放标准 | 室内照明：LED防爆灯盘，照度≥300Lux | 电源：380V/50Hz三相五线。该设备适用于大型铸钢件、铸铁件、焊接结构件、矿山机械配件、工程机械车架、船舶舾装件等重型工件的表面除锈、除砂、清氧化皮及表面强化处理，广泛服务于重型机械制造、矿山装备、港口机械、钢结构加工等行业。对于工件尺寸较大、形状复杂且需多面处理的用户，该机型可显著减少人工翻转时间，提升生产节拍，是批量加工场景下兼顾效率与洁净生产的实用选择。
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履带式抛丸机

履带式抛丸机

型号：QXT-1600
履带式抛丸机是青岛轩昂机械设备有限公司面向中小型铸锻件批量清理场景推出的连续作业设备。工件装入旋转履带后，在封闭抛丸室内持续翻滚，来自顶置抛丸器的弹丸以均匀角度与速度覆盖工件各表面，实现对氧化皮、粘砂、锈层的快速剥离，同时借助橡胶履带缓冲降低工件之间碰撞损耗，兼顾清理效率与表面质量。设备采用高防护性抛丸室结构，内衬耐磨护板，丸料经螺旋输送、斗式提升、风选分离后循环利用，粉尘由配套除尘装置集中收集，满足工厂连续生产的环保要求。针对不同工件的形状与装载差异，青岛轩昂在标准机型基础上按产能、工件尺寸与场地条件调整抛丸器布置方式和履带运行参数，提供半自动与全自动上卸料方案，帮助用户降低人工强度。整机从下料、焊接、装配到出厂试压均按标准化质检流程执行，抛丸器动平衡校验、护板间隙、密封性能逐项核查，保障设备投入生产后长期稳定运行。履带驱动采用变频调速，用户可根据工件重量与表面状态调节翻滚速度；电气控制系统配置过载保护与运行状态指示，简化日常操作。 适用工件：中小型铸件、锻件、冲压件及法兰、齿轮、阀体等通用金属件 清理效果：去除氧化皮、粘砂、锈层，兼顾表面哑光与金属强化 履带装载量：按工件外形尺寸与堆积密度定制（详询技术部门） 抛丸器布置：顶置式布置，数量与功率依据清理节拍配置 履带驱动：变频调速，适应不同工件防碰撞要求 丸料循环：螺旋输送+斗式提升+风选分离，丸料自动回收 除尘配置：配套滤筒除尘装置，粉尘集中收集处理 定制范围：上料高度、出料方式、抛丸器布置及整线联动方案 适用场景：面向汽车零部件、泵阀、五金制造、农业机械、通用铸件加工等行业，适用于批量连续清理工况，也可作为自动化产线中的配套设备。
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通过式钢板预处理抛丸机

通过式钢板预处理抛丸机

型号：QXT-2200
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-2200通过式钢板预处理抛丸机，专为钢板、型钢及钢结构件的大批量连续清理设计。设备采用封闭式通过清理工艺，工件由输送辊道匀速送入抛丸室，多台高效抛丸器从不同角度对板材表面进行高密度丸料打击，可有效去除氧化皮、锈层及焊渣，同时获得均匀的粗糙度，为后续涂装或喷漆提供良好基面。整机配备自动丸料循环系统，通过提升机、分离器与螺旋输送器实现丸料回收、除尘与二次利用，丸料消耗低，运行成本经济；脉冲反吹除尘装置可有效抑制粉尘外溢，符合当前环保生产要求。设备关键部位均采用耐磨护板与高铬合金易损件，结构强度高，抗冲击能力强，适合长时间连续作业。控制系统采用PLC编程控制，输送速度变频可调，可根据工件规格与处理要求灵活设定抛丸强度与清理时间；同时设有运行状态监控与故障报警提示，方便操作人员实时掌握设备动态。全机在青岛轩昂自有工厂完成加工装配，严格执行出厂试压与空载试机标准，确保设备交付后即可快速投入生产。
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工程型水喷砂机

工程型水喷砂机

型号：XA-WS-750
青岛轩昂机械设备有限公司推出的工程型水喷砂机，是面向户外工地与批量加工场景设计的湿式喷砂设备。该机型以“湿喷抑尘、即喷即用”为核心亮点，将高速砂流与高压水流在喷枪内充分混合，从源头抑制粉尘飞扬，无需额外加装大型除尘设施即可满足环保施工要求。设备整体采用厚壁碳钢焊接罐体，内壁做防腐涂层处理，耐腐蚀、抗磨损，适应砂水混合介质的长期冲刷；罐体配备自动泄压阀、压力表、安全阀等多重保护装置，操作流程符合压力容器安全规范。喷枪系统选用碳化硼喷嘴和耐磨胶套，支持砂料粒径0.1-2.0mm范围调节，出砂量稳定，适用于钢材表面Sa2.5级除锈等级要求。机器采用气动搅伴和连续出料结构，砂水比例可通过球阀灵活调整，既能实现轻度漆面清洁，也能完成重度氧化皮剥离，一机多用，显著降低客户设备投入成本。整机设计紧凑，标配橡胶轮与牵引杆，转场便捷，适合工地多点位流动施工。青岛轩昂机械设备有限公司对该机型实行全流程标准化质检，从罐体焊接到整机试压均留存检测记录，确保交付设备长期稳定运行。
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型材专用抛丸机

型材专用抛丸机

型号：QXT-1400
青岛轩昂机械设备有限公司针对型材类工件表面清理需求，推出QXT-1400型材专用抛丸机。该设备以连续通过式抛丸清理为核心原理，采用多角度抛丸器布局，对H型钢、角钢、槽钢、方管等长尺寸型材的翼缘内外侧及腹板表面进行全覆盖抛射，有效去除轧制氧化皮、锈层及焊渣。设备工作时，型材由输送辊道匀速送进，丸料经高速抛射后撞击工件表面，配合设备内置的丸料循环净化系统，实现丸料回收、除尘过滤与循环利用一体化作业，运行过程清洁可控。整机结构经过有限元分析优化，机架刚性好，运行平稳；抛丸室体内壁铺设高耐磨防护衬板，更换便捷，延长了设备主体使用寿命。青岛轩昂机械设备有限公司为这款设备配置了独立吹扫系统，可清理工件表面残留浮丸，便于后续喷涂或防腐工序衔接。操作层面，设备采用集中电气控制，配有运行状态指示灯与紧急停止按钮，单人即可完成生产监控，对操作人员的专业技能要求友好，适合纳入现有钢结构加工流水线。整机从板材切割、焊接、抛丸器装配到出厂前试运行，均按公司标准化质检流程执行，确保出厂设备状态稳定可靠。
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重型高效钢板抛丸清理机

重型高效钢板抛丸清理机

型号：XG-1500
青岛轩昂机械设备有限公司面向中厚钢板批量除锈、除氧化皮及表面强化工艺推出的重型高效钢板抛丸清理机，采用辊道连续输送与多抛丸室组合布局，在满足较高产能需求的同时兼顾清理品质与运行稳定性。设备选用加厚钢板焊接机架，关键部位装配后经过整体退火处理，减少长期使用引起的结构变形，抛丸室内部敷设高耐磨护板，有效延长室体寿命并降低维护频次。抛丸器采用直连电机驱动结构，动力传递损失小，可通过变频调速适配不同规格工件的清理强度，丸料流量根据板材厚度自动调节，保证除锈等级均匀一致。丸料循环系统配备预筛、螺旋输送、斗式提升及风选分离装置，将合格弹丸与粉尘碎粒高效分离，降低丸料损耗，同时避免杂质循环对钢板表面造成二次污染。密闭式抛丸室与主动除尘系统联动，清丸装置采用高强度聚胺脂滚刷与高压风机多重配合，钢板出料后表面残丸残留量少，有效减少后续人工清理负担。整机控制采用PLC与人机交互界面，可预设多种工艺配方，在批量重复生产中快速切换参数，配合出料端自动检测装置，实现稳定节拍运行。作为源头实体厂家，轩昂机械可为客户提供从工艺试验、非标设计到安装调试的一站式服务，设备交付前进行整机联动试运行并出具检验记录，确保现场落地后快速投入正常生产。
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加压式高效干式喷砂机

加压式高效干式喷砂机

型号：QX-1200E
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QX-1200E加压式高效干式喷砂机，采用直压式工作原理，砂料经高压气流加速后喷射至工件表面，相较于传统引射式机型，同等气压下喷射动能更集中，除锈效率与表面处理质量均有明显改善，是面向中型金属构件批量除锈、除氧化皮及表面强化工序的主力机型。设备主体选用厚壁优质碳钢板焊接成型，关键承压部件经过无损检测与耐压试验验证，配合耐磨陶瓷喷枪与高寿命砂阀组合，可适应石英砂、棕刚玉、钢砂、钢丸等多种磨料介质。喷枪摆动采用气控自动模式，支持手动/自动双模切换，操作人员可根据工件形状与工艺要求灵活调整喷射角度、喷枪移动速度及砂料流量，兼顾复杂型面处理的一致性与整体加工节拍。机体配置高效旋风分离器与滤筒式除尘系统，可将磨料与粉尘同步回收，粉尘排放浓度符合国家环保标准，作业环境满足职业健康卫生要求。设备整机采用模块化布局，各功能单元独立装配，日常维护无需大面积拆解，砂阀、喷嘴、密封件等易损件均采用通用标准接口，采购便捷、更换快捷。轩昂机械严格控制从下料、焊接、组装到试喷检验的每一道工序，设备出厂前均经过连续空载运行与带载试喷测试，确保长期连续作业状态下压力稳定、动作可靠。整机结构紧凑，占地面积小，安装调试简便，标配电器联锁与急停保护功能，操作安全性得到充分保障。\n额定工作压力：0.4-0.8MPa（根据工况定制）\n单枪耗气量：4-6m³/min\n砂罐容积：0.5m³\n喷枪数量：1把（支持扩容定制）\n磨料粒度：0.5-2.5mm\n处理效率：15-25m²/h（Sa2.5级除锈）\n除尘方式：滤筒式脉冲反吹\n电源要求：三相380V/50Hz\n适用场景：适用于中小型钢结构件、钢板、轮毂、型材、铸件等工件的表面除锈、除氧化皮、漆面清理及哑光处理，可满足工厂车间批量加工与户外现场施工需求；设备支持根据工件尺寸、产能标准及环保要求进行非标定制，为金属表面处理产线提供稳定可靠的单机配套或工程集成方案。
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大型工件模块化喷砂房

大型工件模块化喷砂房

型号：XF-1000
青岛轩昂机械设备有限公司针对大型钢结构、重型机械部件及批量铸件表面处理需求，推出XF-1000大型工件模块化喷砂房。该设备采用模块化拼装结构，出厂前完成标准单元预制，现场施工仅需吊装与管路对接，相比传统砖混喷砂房可显著缩短建设周期，并支持根据产能提升灵活扩展仓位。房体选用加厚冷弯钢板与高强度檩条骨架，表面经喷砂除锈后喷涂耐候防腐底漆，确保在沿海高湿、高盐雾环境下长期稳定使用。内部循环系统采用大风量离心风机与流化床式蜂窝地板回风设计，砂料经螺旋输送、斗式提升、振动筛分多重工序实现自动回收与循环利用，丸料损耗率处于行业合理区间。喷砂作业由两名操作工在房内协同完成，配合可调节式双枪供砂系统，单人即可控制出砂压力与磨料流量，适用于钢砂、钢丸、棕刚玉、石英砂等多种磨料。照明系统选用防爆LED三防灯，照度均匀且满足防尘防水要求；房体预留观察窗与安全联锁门，在磨料加注、检修维护等环节均设有安全防护装置，有效保障操作人员作业安全。设备标配滤筒式除尘机组，采用脉冲反吹自动清灰技术，过滤精度达到环保验收标准，粉尘排放浓度满足国家相关环保要求，处理后的洁净空气可直接在车间内循环排放，为工厂节省能耗成本的同时达到绿色生产目的。整机控制系统采用PLC与人机界面结合方式，可实现风机启停、除尘清灰、照明切换、报警提示等功能的集中化管理，操作界面简洁直观，普通工人经短期培训即可熟练操作，降低对高技能人员的依赖。轩昂机械从零部件加工到整机装配严格执行标准化质检流程，关键转动部件均选用品牌减速电机与轴承，减少故障停机频次，为连续批量作业提供设备基础保障。
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转台式加压干式喷砂机

转台式加压干式喷砂机

型号：QX-1200D
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QX-1200D转台式加压干式喷砂机，是针对中小型精密工件表面处理需求设计的成熟机型。设备采用加压式喷砂原理，以压缩空气为动力将磨料高速喷射至工件表面，相较吸入式喷砂具备更强的冲击力与清理效率，适用于氧化皮较厚、锈蚀程度较重的工件处理。机身配置旋转工作台，可搭载多件小型工件连续转位作业，减少装夹辅助时间，提升批次加工效率。喷砂过程在密闭工作室中进行，配合抽风除尘系统有效抑制粉尘外溢，符合工厂环保作业要求。设备结构紧凑，占地面积小，适合产线紧凑型车间灵活布置。操作面板集中控制，喷砂压力、喷砂时长等关键参数可由操作人员便捷调节，以适配不同材质与表面状态工件的工艺需求。整机延续轩昂机械一贯的扎实选材与标准化装配流程，从料仓、砂阀、喷枪到回收管路均经过严格质检，确保设备长时间运行性能稳定可靠，减少非计划停机对生产计划的影响。设备整体结构设计兼顾耐用性与维护便利性，日常清理与耗材更换操作便捷，降低后期维护难度。该机型不与现有QX-1200A/B/C系列产品定位重叠，可作为高效密闭喷砂作业的补充选择，在经济性与实用性之间取得平衡，适合批量采购喷砂设备的中小型加工企业作为主力机型配置。
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吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机

型号：QXT-1200
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-1200吊钩式抛丸机，是针对中小型钢结构件、铸件、焊接件批量清理需求开发的主力机型。设备采用吊钩悬吊输送方式，工件进入清理室后自动旋转，抛丸器多角度连续打击工件表面，实现对氧化皮、锈层、焊渣的均匀清理，同时兼顾表面哑光美化和金属强化处理。整机采用封闭式清理室设计，配合丸料回收与除尘系统，有效控制粉尘外溢，满足工厂内部环保生产要求。设备结构紧凑，占地面积小，操作界面直观，普通操作人员经过短期培训即可熟练使用，适合多品种、中小批量工件的轮番生产。轩昂机械在该机型上延续了精工智造的一贯标准，从室体钢板焊接、抛丸器动平衡校准到耐磨护板安装，各环节均执行出厂试压质检流程，确保设备长期运行稳定、维护方便。整机不依赖复杂地基，安装调试周期短，投入生产快，是兼顾初期采购成本与长期使用价值的实用型抛丸清理设备。 清理室尺寸：根据工件尺寸定制（详询技术部门）；吊钩承载重量：按工况需求设计；抛丸器数量：2-4台；单机抛丸功率：11-15kW/台（按清理效率选配）；提升机功率：3-5.5kW；分离器效率：；除尘方式：滤筒/布袋除尘（按环保要求选配）；丸料规格：Φ0.8-Φ1.5mm铸钢丸或钢丝切丸；设备总功率：约20-40kW；外形尺寸：根据清理室定制。该机型适用于工程机械结构件、法兰、阀门壳体、电机壳、减速机壳、泵体等中小型铸锻件的清理强化，可单机使用，也可与喷砂房、预处理线配合组成成套表面处理工段，广泛适配青岛及周边地区机械制造、五金加工、汽车配件等行业的批量生产场景。
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宽幅辊道式钢板抛丸清理机

宽幅辊道式钢板抛丸清理机

型号：XG-1800
该设备是青岛轩昂机械设备有限公司针对宽幅板材、大型钢板表面处理需求推出的辊道连续式清理机型，集自动进料、强力抛丸、密闭除尘与连续出料于一体，适合批量生产线稳定作业。整机采用辊道输送方式，工件通过时由多台高性能抛丸器呈全方位抛射，弹丸经高速离心力冲击钢板上下表面，集中去除氧化皮、锈层与附着物，使板材表面获得均匀的粗糙度和洁净度。设备结构采用封闭式抛丸室体，室体内壁铺设耐磨护板，抛丸区域与输送区间配置多层密封帘，有效控制弹丸飞溅与粉尘外逸，配合外接除尘系统可实现环保化生产。电气控制采用PLC可编程逻辑控制与触屏人机界面，抛丸器启停、输送速度、除尘联动等参数集中设定，同时配备运行状态监控与故障提示功能，简化操作流程并降低误操作风险。青岛轩昂机械设备有限公司从原材料选材到整机装配执行标准化质检流程，设备整体结构稳固，维护保养通道布局合理，日常更换易损件和检修作业较为便捷。该机型可根据板材宽度、厚度及生产线节拍进行非标定制，合理适配不同客户的场地条件与产能要求。 核心技术参数： 处理幅宽：根据工件规格定制（常规2000-3000mm） 辊道输送速度：0.5-5m/min（变频无级可调） 抛丸器数量：常规配置4-8台 单台抛丸器功率：11-15kW（按清理强度选配） 清理等级：Sa2.5（满足后续涂装/防腐工艺要求） 除尘方式：配套滤筒/布袋除尘器（依环保工况定制） 控制方式：PLC+触摸屏人机界面 整机功率：根据具体配置确定（详询技术部门） 外形尺寸：依据生产线布局设计（详询技术部门） 适用场景：主要面向船舶制造、桥梁钢结构、工程建设、重型机械等行业的钢板预处理流水线，可配合抛丸房、喷漆房等设备组成完整的表面处理系统，满足批量钢板除锈、除氧化皮、表面强化的连续化生产需求。
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移动式钢板抛丸机

移动式钢板抛丸机

型号：QXT-600
移动式钢板抛丸机是青岛轩昂机械设备有限公司针对户外钢板预处理、桥面防腐、储罐外壁除锈等现场工况开发的机动化抛丸设备。整机采用牵引式底盘设计，配备重型橡胶轮与可调式阻尼支撑，单人即可完成转场与定位操作，适应露天崎岖路面及室内车间等多种作业环境。设备搭载大功率高效抛丸器，丸料流束集中且覆盖均匀，一次通过即可清除钢板表面的锈层、氧化皮及旧涂层，同时形成具备一定粗糙度的活化表面，显著提升后续防腐涂层的附着力。行走速度采用无级调速控制，操作者可根据板面锈蚀程度灵活调节处理节奏，兼顾除锈效率与表面质量。除尘系统集成于车载平台，采用二级过滤结构，分离仓内置耐磨迷宫叶片实现丸料与粉尘高效分离，除尘滤芯具备自动脉冲反吹功能，可长时间连续作业保持稳定吸风量，满足野外施工对低粉尘排放的要求。设备核心部件如抛丸器叶轮、定向套、分丸轮均采用高铬耐磨合金铸造，经热处理工艺强化，使用寿命较长，维护更换方便。整机电气控制系统采用防水防尘设计，配备紧急停止按钮、过载保护、相序保护等多重安全机制，操作面板布局简洁直观，新手上手快。设备主体框架选用厚壁方管焊接成型，关键焊缝经探伤抽检，整机结构刚性可靠，长期颠簸转运不易变形。青岛轩昂凭借实体工厂的制造优势，可为客户提供设备选型、丸料配比、施工工艺参数设定等配套技术支持，并承接与移动式抛丸机联动的现场施工方案规划。
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模块化组合式钢板抛丸清理机

模块化组合式钢板抛丸清理机

型号：XG-1400
青岛轩昂机械设备有限公司依托多年金属表面处理装备制造经验，推出XG-1400模块化组合式钢板抛丸清理机，面向中小型钢结构加工、船舶分段、桥梁构件及通用板材处理场景，兼顾生产效率与环保达标要求。设备采用模块化分段结构设计，由进料辊道、抛丸清理室、丸料循环系统、高效除尘机组和出料辊道组成，各功能段可依据车间布局灵活组合，满足场地受限或产线改造工况的安装需求。抛丸室体内壁铺设高耐磨护板，拼接缝隙经优化处理，有效减少丸料穿透对室壁的磨损；抛丸器选用专业品牌叶轮，经动平衡调校，抛射角度和抛射带宽度可根据板材厚度与表面状态调节，实现除锈、除氧化皮、漆面清理的均匀覆盖，处理后的钢板表面清洁度和粗糙度满足涂装前处理的一般技术要求。丸料循环系统配备螺旋输送器、提升机、分离器，通过风选与磁选双重分离机制清除粉尘和杂质，保证丸料粒度均匀，降低抛丸器易损件消耗。除尘系统采用脉冲反吹滤筒结构，滤材过滤面积依据设备风量匹配，捕集效率稳定，粉尘排放浓度能够满足现阶段多数地区的环保验收标准。整机电气控制采用成熟可编程控制器配合触摸屏操作界面，运行状态、故障报警、累计计时等参数可视化呈现，操作人员经过简短培训即可上手。辊道输送速度采用变频调速，适配不同板厚、不同处理节拍的工艺需求；进料端设有防弹射挡帘，出料端配置清扫装置，减少丸料带出损耗，保持作业环境整洁。设备在出厂前完成整机空载试车和抛丸器振动检测，各电气接线逐项校验，确保客户现场安装后能够快速进入调试阶段。青岛轩昂机械设备有限公司对关键结构件焊接质量、装配精度和表面涂装按标准流程检验，从源头控制设备长期运行稳定性。
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模块化重型钢板抛丸清理机

模块化重型钢板抛丸清理机

型号：XG-1400
青岛轩昂机械设备有限公司推出的模块化重型钢板抛丸清理机，针对中厚板、花纹板及焊接结构件批量除锈、除氧化皮工况设计，采用模块化分段式辊道输送结构，可按工件尺寸与产能需求灵活组合清理室段，兼顾设备采购成本与产线升级空间。设备配备高抛射速度的曲射式抛丸器总成，丸料覆盖均匀，清理后钢板表面达到Sa2.5级粗糙度标准，满足涂装前处理工艺要求。整机采用PLC可编程控制器联动光电感应监测系统，实现钢板自动进料、抛丸清理、丸料回收循环、除尘过滤的全流程连续作业，减少了人工干预频次，保障长时间运转稳定性。抛丸室体内壁镶装高铬合金耐磨护板，采用迷宫式密封结构，有效防止丸料外溢；提升机、分离器、螺旋输送器三者的闭路循环系统，使丸料与粉尘分离效率处于行业主流水平，降低丸料消耗量。配套脉冲反吹滤筒式除尘装置，粉尘排放浓度符合国家环保标准，适应室内车间与半户外棚架等不同安装环境。整机关键部位采用加厚钢板焊接，经过整体时效处理与抛丸强化，结构刚性可靠，青岛轩昂机械设备有限公司对出厂设备均进行连续空载试车与负载试抛，确保交付状态稳定。
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型材专用抛丸机

型材专用抛丸机

型号：QXT-1400
针对H型钢、工字钢、槽钢、角钢、方管及异型截面钢材的连续批量处理需求，青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-1400型材专用抛丸机，是一款兼顾除锈效率与输送稳定性的成熟机型。设备采用多辊道同步输送结构，工件进入抛丸室后，由布置于室体上下、左右多个方位的抛丸器同时投射高速弹丸，实现对型材六个表面的均匀覆盖清理，有效去除氧化皮、焊渣及顽固锈层。室体内部采用高锰钢耐磨护板与迷宫式密封结构，使用寿命较长，弹丸回收系统标配螺旋输送与提升分离一体化装置，丸料循环利用率高，配合高效除尘器，整体运行噪音控制良好，满足批量生产型企业的环保作业要求。整机由PLC程序控制，输送速度可依据工件截面尺寸灵活调节，操作界面直观明了，日常维护点设计合理，丸料仓观察窗、检修门等细节均从实用角度考量，充分体现源头工厂在结构设计与制造工艺上的积累。青岛轩昂机械设备有限公司可根据型材长度、产能节拍及环保等级要求，提供入料辊道延长、抛丸器数量增减、除尘风量匹配等非标定制服务，确保设备与既有生产线顺畅衔接。
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重载防堵型水喷砂机

重载防堵型水喷砂机

型号：XA-WS-750
这是一款面向高硬度磨料与长时间连续作业工况设计的重载防堵型水喷砂机。针对湿喷工艺中常见的磨料堵塞、管路磨损、舱体锈蚀等痛点，青岛轩昂机械设备有限公司在该机型上进行了结构强化与流体系统优化。设备采用加厚钢板焊接罐体，内壁涂覆耐磨复合涂层，配合自主设计的防堵混合腔，可实现砂、水、气三相介质的均匀汇聚，在保证出色表面处理质量的同时有效降低堵料频次，减少非计划停机。其核心亮点在于管路系统的大通径设计与可调式单向阀结构，能够兼容多种目数的棕刚玉、石英砂、河砂及玻璃微珠，水砂比例可根据锈蚀程度与粗糙度要求在设备侧面控制箱上灵活调节，帮助客户在除锈、去氧化皮、哑光美化等不同工艺目标间快速切换。设备标配双通道过滤系统，可拦截回水中大颗粒杂质，延缓高压泵与喷嘴的磨损，延长易损件服务周期。在环保层面，该设备可直接接入车间现有排水系统，或配合工厂选配的沉淀循环槽使用，实现水资源梯级利用，满足当前主流环保要求。整机在青岛轩昂厂区完成标准化装配与静压测试，所有阀体、表计在出厂前均经过校准，确保交货即可投入生产，适用于工件尺寸较大、表面处理等级要求较高的重工业场景。 额定工作压力：0.5-0.8MPa（可按工况定制）；气源消耗量：3-6m³/min（视喷嘴口径而定）；水箱容积：200L-500L可选；磨料斗容积：100L-300L可选；喷射软管长度：10m-20m（耐磨衬里）；喷嘴规格：Φ8/Φ10/Φ12mm陶瓷或钨钢喷嘴可选；适用磨料：20目-120目各类水性喷砂磨料；表面处理等级：Sa2.5-Sa3级（按操作规范执行）；防护等级：IP55控制箱。该机型主要服务于船舶修造分段、重型钢结构、桥梁防腐预处理、矿山机械、压力容器及大型铸造件的现场除锈与二次涂装前处理，尤其适应户外移动式作业或车间内部重污染环境下的连续生产安排。设备的部件布局便于日常检修维护，易损件采用市场通用接口，降低后续备件管理成本，属于成熟可靠、性价比较高的湿喷解决方案。
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全自动回收喷砂房

全自动回收喷砂房

型号：XF-900
青岛轩昂机械设备有限公司推出的全自动回收喷砂房，以模块化设计和高效砂料回收系统为核心，满足大尺寸工件批量表面处理需求。设备采用封闭式作业空间，配备智能电控系统，实现喷砂、回收、除尘全流程自动化，显著降低人工操作强度。舱体结构由耐磨钢板焊接成型，内部衬有聚氨酯防护层，有效延长设备使用寿命。开放式布局支持定梁式或通过式工件输送，适配钢结构件、船舶部件、铸件等异形件的除锈、除氧化皮及表面强化处理。配备两级风力回收装置，砂料循环利用率达到行业主流水平，配合脉冲反吹滤筒除尘器，粉尘排放浓度符合国家环保标准。设备可搭载远程监控模块，实时反馈运行状态及故障预警。青岛轩昂可根据客户工件尺寸、节拍要求及环保等级，定制工作舱尺寸、喷枪数量及回收功率，从源头确保工艺匹配度。 工作舱尺寸：根据工件定制（标准长度6m-20m，宽度3m-8m） 喷枪数量：6-20把（支持自动往复或固定式布局） 回收效率：（砂料循环使用） 除尘方式：脉冲反吹滤筒除尘（过滤精度0.5μm） 控制系统：PLC自动控制（支持手动/自动切换） 额定功率：30-75kW（根据配置定制） 适用砂料：石英砂、铜矿砂、钢砂、钢丸等 适用场景：大型钢结构钢板预处理、船舶分段外部及内部喷砂、重型机械铸件强化、桥梁及风电塔筒表面清理。
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工业级湿式喷砂机

工业级湿式喷砂机

型号：XA-WS-850
青岛轩昂机械设备有限公司推出的工业级湿式喷砂机，采用水砂混合、湿式喷射工艺，有效抑制粉尘飞扬，同时提升磨料冲击效率，适用于钢铁、铝合金、不锈钢等工件表面的除锈、去氧化皮、漆面清理及哑光美化处理。设备配备大容量不锈钢储水罐与自动搅拌系统，确保磨料与水均匀混合，出砂稳定不堵塞；高压输送管路采用耐磨衬胶设计，延长使用寿命，降低更换频率。整机集成气动控制阀组，实现远程启停与压力调节，操作员可依据工件状态灵活调整喷射参数，兼顾清洗效率与表面保护。封闭式料斗与防溢流装置减少磨料浪费，配合旋风分离回收结构，能够循环使用细砂，兼顾环保与成本控制。设备核心部件选用国产成熟品牌，便于维护更换，适应工厂批量加工与户外工地连续作业需求。 核心技术参数：工作压力：0.5～0.7 MPa，耗气量：4～6 m³/min，喷嘴直径：Φ8 mm / Φ10 mm（可选），水箱容积：100 L，磨料混合比：1:3～1:5（水:砂），砂罐容积：0.3 m³，进水管径：G1/2，整机重量：约280 kg，外形尺寸：1200×800×1500 mm。适用场景：中小型钢结构件、钢板、型材、通用铸件的除锈与表面处理，尤其适合漆层剥离与工件清洗一体化作业；可配套移动式喷砂房或露天场地使用，满足环保排放标准。本机型由青岛轩昂机械设备有限公司按照ISO质量管理体系生产，出厂前逐台试压检验，提供标准售后技术支持。
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转台式抛丸机

转台式抛丸机

型号：QXT-1000
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-1000转台式抛丸机，专为中小型精密铸件、锻件及薄壁件的表面清理与强化设计，其转台旋转与多角度抛丸布局能实现工件360°无死角处理，显著提升表面清洁度与均匀性，同时降低抛丸对薄壁部位的冲击损伤。核心功能包括：变频调速转台，适应不同工件装载需求；高效抛丸器采用耐磨叶片与优化的抛射角度，丸料利用率高；配备丸料循环净化系统，自动分离废料与碎丸；密封式抛丸室体配合脉冲反吹除尘器，确保作业环境清洁；集成PLC控制系统，支持手动和自动双模式，操作便捷。该设备特别适用于齿轮、连杆、阀门、弹簧等复杂外形工件的去氧化皮、除锈、去毛刺及表面强化，单次处理能力根据工件尺寸可达100-200kg，转台直径1000mm，承载能力500kg，可灵活匹配上下游产线。
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智能变频钢板抛丸清理机

智能变频钢板抛丸清理机

型号：XG-1600
青岛轩昂机械设备有限公司推出的XG-1600智能变频钢板抛丸清理机，采用变频调速技术，可精确控制抛射强度与清理速度，适应不同厚度和表面状态的钢板。设备整体结构紧凑，配置高抛射速度的抛丸器，丸料利用率稳定，单位时间清理面积较大。辊道输送系统采用变频电机驱动，速度可无级调节，与抛丸器同步匹配，减少能耗的同时提升清理均匀性。密封系统设计严密，有效防止丸料飞溅，配合高效除尘器，满足环保作业要求。电控系统支持一键启动与故障自诊断，日常维护点集中，更换耐磨件简便，降低运维成本。整机经过批量生产验证，在中等批量钢板清理场景中表现可靠，适用于厚度3-30mm、宽度1000-1600mm的钢板预处理。 技术参数： 清理宽度：1600mm 设备总功率：约120kW（按具体配置） 抛丸器数量：6台 抛射速度：70-80m/s 清理速度：1-4m/min（无级可调） 丸料循环量：约50t/h 除尘风量：约18000m³/h 适用钢板厚度：3-30mm 输送辊道间距：300mm 整机尺寸（长×宽×高）：约18000×3500×5500mm 适用场景：船舶制造、桥梁钢结构、工程机械、压力容器等行业的钢板表面除锈、除氧化皮及涂装前预处理。
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通过式抛丸机

通过式抛丸机

型号：QXT-1600
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-1600通过式抛丸机，专为连续批量处理大型型材、板材及焊接结构件设计，以高效除锈、清理表面氧化皮和强化应力为目的，提升工件涂装附着力与疲劳寿命。设备采用多台高效抛丸器对称布置，抛射角度及丸料流量可根据工件截面形状自动调节，确保清理无死角。输送系统采用变频调速辊道，适应不同规格工件连续通过，承载能力达5000kg；配备丸料循环分离系统，集螺旋输送、斗式提升、风选分离于一体，丸料回收率超，有效降低耗材成本。密封室体采用耐磨锰钢衬板，内部焊接加强筋，整机使用寿命长。控制系统选用西门子PLC集成HMI触摸屏，支持参数预设、故障自诊断及远程通信接口，操作便捷，维护提示清晰。整机符合GB/T 23576-2009标准，可选配脉冲反吹除尘装置，排放浓度低于10mg/m³，满足环保要求。 技术参数： 清理室尺寸：长6000mm×宽1600mm×高1800mm 抛丸器数量：8台（每侧4台） 单台抛丸器功率：11kW 抛射速度：70-85m/s 工件截面：1500mm×1200mm 输送辊道速度：0.5-4.0m/min（变频可调） 丸料循环量：约120t/h 除尘风量：25000m³/h 整机功率：约145kW 外形尺寸：长18000mm×宽5000mm×高6000mm 适用场景：广泛应用于钢结构制造、桥梁工程、船舶修造、重型机械、压力容器等行业，适用于H型钢、工字钢、钢板、管材及焊接组件的批量除锈、清理及表面强化处理。
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精密型水喷砂机

精密型水喷砂机

型号：XA-WS-700
针对复杂工件表面处理需求开发的精密型水喷砂机，通过优化水砂混合比例与喷射角度，实现均匀、可控的除锈、去毛刺及表面粗化效果。设备采用气动隔膜泵与文丘里射流结构，在保证处理效率的同时有效抑制粉尘飞扬，适用于金属、塑料、玻璃钢等多种基材。核心功能包括：可调式砂水比例阀（调节范围1:3至1:10），支持湿砂与干砂切换作业；内置三级过滤系统（沉淀+袋式+活性炭），处理后的水可循环使用，减少排污量；配备高精度压力传感器与数显控制器，实时显示工作压力、流量及砂量，支持手动、自动两种模式；喷嘴采用碳化硼材质，口径可选4mm、6mm、8mm，寿命达常规喷嘴2倍以上；整机采用304不锈钢框架与防腐蚀涂层，适应潮湿、盐雾环境。密封舱门设计便于添加磨料，底部安装万向轮与固定支脚，兼顾移动性与稳定性。设备噪音控制在75dB以下，符合车间作业标准。 核心技术参数： 工作压力范围：0.5–0.7MPa 耗气量：3.5–5.0m³/min 水箱容积：80L 磨料仓容积：50L 喷嘴直径：4/6/8mm（可选） 整机重量：约260kg 外形尺寸：1200×800×1400mm 适用磨料：石榴石、铜矿砂、玻璃珠等20–60目 适用场景：船舶舱室除锈、钢结构焊缝清理、汽车零部件去氧化皮、模具表面亚光处理、桥梁防腐前预处理。青岛轩昂机械设备有限公司可依据客户工件尺寸与处理要求定制喷嘴配置与供水系统，并提供现场调试培训。
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吊钩式抛丸机

吊钩式抛丸机

型号：QXT-1200
青岛轩昂机械设备有限公司推出的吊钩式抛丸机，以可靠的生产效率和稳定的清理效果，满足铸件、锻件及热处理件表面处理需求。该设备采用模块化抛丸室设计，配备高效抛丸器总成，通过变频调速控制工件旋转与行走速度，实现清理流程的可控化。抛丸室体采用耐磨锰钢衬板防护，延长设备整体使用寿命；丸料循环系统配置螺旋输送、斗式提升及磁选分离装置，确保丸料清洁度与回收率。密封结构采用迷宫式防飞溅设计，配合脉冲反吹除尘器，使粉尘排放浓度符合国家标准。电气控制系统集成PLC与触摸屏，支持参数预设与故障自诊断，操作界面直观，降低人工干预。整机结构紧凑，占地面积小，适用于多品种小批量工件的灵活切换。
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模块化水喷砂机

模块化水喷砂机

型号：XA-WS-1000
青岛轩昂机械设备有限公司推出的模块化水喷砂机，以灵活的配置组合和稳定的水砂混合技术，满足不同工件表面处理需求。该机型采用可拆装式模块结构，用户可根据实际工况选配增压泵组、砂水分离器或烘干单元，实现从除锈、去污到抛光的表面处理流程。核心功能包括：①压力调节范围0.5-1.2MPa（可定制），适应钢板、铸件、铝合金等材质；②双管路水砂混合系统，通过文丘里喷嘴实现均匀喷射，减少堵管概率；③集成式废液收集槽，搭配回水过滤装置，砂料回收率≥85%，符合环保排放标准；④配备PLC触摸屏控制，可预设5种处理程序，支持手动/自动切换；⑤整机采用304不锈钢管路和耐磨陶瓷喷嘴，连续作业寿命较普通机型延长40%。设备额定功率15kW，处理效率18-25㎡/h（取决于工件表面状态），工作噪音控制在82dB以下。 核心技术参数如下： - 工作压力范围：0.5-1.2MPa - 水流量：30L/min - 磨料罐容积：80L - 砂料回收率：≥85% - 整机重量：680kg - 外形尺寸：1500×1200×1800mm - 电源要求：380V/50Hz，三相五线 - 适用磨料：石榴石、铜矿砂、棕刚玉等粒度0.1-1.5mm 该机型尤其适用于船舶修造、钢结构除锈、桥梁防腐预处理、石油管道内壁清理等重工业场景，也可用于中型工件批量处理。模块化设计使设备便于运输和现场快速组装，青岛轩昂可提供对应工况的砂料配比方案及设备操作培训。
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智能型水喷砂机

智能型水喷砂机

型号：XA-WS-900
青岛轩昂机械设备有限公司推出的XA-WS-900智能型水喷砂机，融合了湿法喷砂与自动化控制技术，在高效环保的基础上进一步提升了作业精度和适用性。该设备采用模块化设计，支持压力、流量、磨料浓度的实时调节，能够适应不同材质表面的清洁、除锈、去毛刺和预处理需求。通过集成PLC控制系统和触控操作界面，操作人员可预设多组工艺参数，实现一键启动与自动循环，大幅降低人工干预。内置封闭式循环系统，废水回收率高于行业标准，配合三级过滤装置，确保排放水质符合环保要求。设备整体采用不锈钢与高强度耐磨材料，关键部件如喷枪、喷嘴、混合室均经过防腐蚀处理，适合在潮湿或腐蚀性环境中长期稳定运行。XA-WS-900还配备超压保护、液位监控和故障自诊断功能，保障作业安全。与同类干喷砂设备相比，该机有效减少了粉尘产生，工作环境更清洁，且对工件表面的损伤更小，尤其适用于精密部件和复合材料的表面处理。 核心技术参数： 额定工作压力：0.6-0.8 MPa 压缩空气消耗量：3-5 m³/min 水流量：15-25 L/min 磨料容量：50-100 kg 喷嘴口径：6-10 mm 整机功率：5.5 kW 设备重量：450 kg 外形尺寸：1200×800×1800 mm 适用场景：造船修船、钢结构防腐、石油化工设备维保、轨道交通部件表面处理、模具清洗、汽车零部件喷砂、桥梁及混凝土构筑物翻新。特别推荐用于对环保要求严格的车间内作业、密闭空间施工以及需保留原基材精度的表面预处理。
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数控变频钢板抛丸清理机

数控变频钢板抛丸清理机

型号：XG-1800
青岛轩昂机械设备有限公司推出的XG-1800数控变频钢板抛丸清理机，是一款针对宽幅钢板表面预处理需求设计的高效清理设备。该设备采用变频调速技术，可精确控制抛丸器转速与输送速度，实现清理强度的灵活调节，适用于不同厚度和材质的钢板。设备配备先进的多级筛选分离系统，能有效分离钢丸与杂质，确保清理介质循环利用率。机体内壁采用耐磨合金衬板，延长了关键部件的使用寿命。密封结构设计优化，减少粉尘外溢，符合环保作业要求。集中控制界面支持参数预设与实时监控，降低操作门槛。整体结构紧凑，占用空间较小，便于车间布局调整。该设备在能源消耗与清理效果之间取得良好平衡，可处理宽度达1800mm的钢板，满足船舶、桥梁、钢结构等行业的批量生产需求。 核心技术参数： 清理钢板宽度：≤1800mm 钢板厚度范围：3-60mm 抛丸器数量：8台（双侧对称布置） 单台抛丸器功率：11kW 处理速度：0.5-4.0m/min（变频可调） 钢丸粒度：0.8-1.2mm 钢丸循环量：约150kg/min 除尘风量：18000m³/h 整机功率：约130kW 外形尺寸（长×宽×高）：12000mm×4500mm×6000mm 适用场景：造船厂钢板预处理线、压力容器制造、重型机械结构件表面清理、桥梁钢构件涂装前处理等对表面清洁度要求严格的工业领域。
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精密自动干式喷砂机

精密自动干式喷砂机

型号：QX-1200C
青岛轩昂机械设备有限公司推出的精密自动干式喷砂机，采用密闭循环喷砂系统与脉冲反吹除尘技术，实现喷砂—分离—除尘一体化作业。设备配备可编程控制器（PLC）与触摸屏，支持多段定速旋转、喷枪摆动及压力自动调节，确保工件表面处理效果均匀一致。针对铸件氧化皮、热处理件锈迹、机加工毛刺及塑料件亚光处理等工况，设备可稳定输出0.5-0.8MPa压缩空气，配合不同粒度（24#-200#）金刚砂、玻璃珠或棕刚玉磨料，在15分钟内完成标准工件批量处理。操作者只需将工件装夹至工作台（直径800mm，承重150kg），启动自动程序，喷枪沿X/Y/Z三轴联动路径往复运动，加工完成后自动停止并提示。设备整体密封等级达IP54，工作噪声控制在85dB(A)以下，符合车间环保要求。 核心参数：工作台直径：800mm 承重：150kg 压缩空气需求：1.5-2.0m³/min @ 0.6MPa 喷枪数量：2支（可扩展至4支） 磨料容积：80kg 除尘效率：（脉冲反吹过滤） 电源：380V/50Hz，4.5kW 整机尺寸：1400×1200×2200mm 适用场景：中小型钢铁、铝合金制件的去氧化皮、除锈、去毛刺；玻璃工艺品磨砂；塑料件表面亚光处理；模具表面清洁。广泛服务于五金机械、汽车零部件、卫浴、仪器仪表等行业。
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宽幅钢板抛丸清理机

宽幅钢板抛丸清理机

型号：XG-2000
青岛轩昂机械设备有限公司推出的宽幅钢板抛丸清理机，专为2米级宽厚钢板表面预处理而设计，采用模块化辊道输送系统与多组大功率抛丸器协同作业，可一次性完成钢板表面的氧化皮、锈蚀层及油污清理，处理后的钢板表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度控制在30-75μm，为后续喷涂、镀锌或复合加工提供可靠的附着力基础。设备配备双级风选分离器与脉冲反吹滤筒除尘装置，丸料回收效率不低，粉尘排放浓度低于10mg/m³，符合环保排放要求。整机采用PLC与人机界面集成控制，可预设多组工艺参数，实现钢板厚度1-16mm、宽度600-2000mm、长度2400-12000mm范围内的稳定处理，运行速度0.5-4.0m/min无级可调。抛丸器采用直联传动与高铬耐磨叶片，单台抛射量可达250kg/min，总装机功率约180kW，兼顾效率与能耗平衡。设备主体结构采用钢板焊接并经过时效处理，关键部件选用耐磨材质，日常维护集中在易损件更换与润滑点巡检，设计寿命内故障率低，可适应连续生产工况。 抛丸室尺寸：3500mm×2500mm×1200mm 辊道有效宽度：2200mm 工件高度：400mm 抛丸器数量：8台 单台抛丸器功率：15kW 提升机提升量：60t/h 分离器风量：8000m³/h 除尘器过滤面积：1200m² 整机功率：185kW 外形尺寸：18000mm×4000mm×6500mm 适用于船舶制造、桥梁钢结构、风电塔筒、压力容器、重型机械等行业的钢板预处理，尤其适合宽幅厚板的连续批量抛丸作业，可无缝对接涂装流水线或型材加工产线。
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高效环保干式喷砂机

高效环保干式喷砂机

型号：QX-1200B
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QX-1200B高效环保干式喷砂机，采用密闭循环喷砂系统与多级粉尘过滤技术，在实现稳定喷砂效果的同时有效控制扬尘，满足环保作业要求。设备核心配置大容量砂料分离器，可自动回收并筛选可重复使用的磨料，降低耗材成本。喷枪采用高耐磨碳化硼喷嘴，搭配可调节压力控制系统，能应对钢件、铝件、铸件等多种材质表面的除锈、去氧化皮、去毛刺、表面粗化等处理需求。整机结构紧凑，操作面板集成压力表、流量调节阀及急停按钮，单人即可完成加砂、调压、喷砂全流程。密封舱门采用硅胶密封条与快锁手柄，既保证密闭性又便于快速更换工件。设备底部配备振动筛与集尘抽屉，减少停机清理时间。QX-1200B适用于船舶、桥梁、钢结构、石油化工、精密制造等行业的表面预处理，可适应批量连续作业场景，稳定运行，延长维护间隔。 核心技术参数： - 工作压力：0.4-0.8MPa（可调） - 空气消耗量：2.5-4.5m³/min - 磨料容量：80kg - 喷枪数量：1把（可扩展双枪） - 喷嘴口径：Φ6-8mm - 过滤效率：（粉尘排放浓度＜10mg/m³） - 砂料分离效率： - 工作噪音：≤85dB(A) - 整机尺寸：1200×800×1800mm - 整机重量：约350kg 适用场景：钢结构表面除锈与粗化处理、铸造件清砂与去氧化皮、焊接件焊缝处理、汽车零部件翻新预处理、模具表面清洁、重工机械维修喷砂等。设备支持连续8小时稳定运行，适配石英砂、棕刚玉、钢砂等常用磨料，可灵活接入工厂压缩空气管网。
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辊道连续式钢板抛丸清理机

辊道连续式钢板抛丸清理机

型号：XG-1500
青岛轩昂机械设备有限公司推出的辊道连续式钢板抛丸清理机，专为宽幅钢板表面预处理设计，通过多组高速抛丸器协同作业，实现氧化皮、锈蚀及油污的均匀清除，为后续涂装或焊接工序提供洁净基面。设备采用PLC控制系统，可灵活调节输送速度与抛丸强度，适应不同厚度与规格的钢板；配备的耐磨高铬护板与迷宫式密封结构，有效延长易损件寿命并减少钢丸泄漏。除尘系统标配脉冲反吹滤筒，排放浓度满足国家环保标准，兼顾生产效率与车间环境。整机采用模块化组装，维护便捷，适用于批量连续生产场景。 清理钢板宽度：≤1500mm 进料厚度：3-50mm 输送速度：0.5-5m/min（可调） 抛丸器数量：6台 单台抛丸器功率：11kW 总装机功率：约85kW 钢丸规格：S330/S390 除尘方式：脉冲反吹滤筒式 除尘效率： 适用行业：船舶制造、钢结构加工、桥梁构件、重型机械、车辆制造等钢板预处理环节。
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封闭循环水喷砂机

封闭循环水喷砂机

型号：XA-WS-800
本机采用封闭循环射流技术，将水与磨料在高效混合腔内充分融合后高速喷射，实现除锈、清理、表面强化一体化作业。核心功能涵盖无尘环保表面处理、湿法喷涂防静电、多级磨料回收再利用，配备双泵联动增压系统与智能恒压控制模块，可根据工件材质和锈蚀程度调节水砂比例与喷射压力，显著降低能耗与耗材浪费。整机选用304不锈钢压力罐体与高硬度陶瓷喷嘴，耐腐蚀抗磨损，支持连续作业8小时以上，适用于低污染排放要求严苛的施工现场。青岛轩昂机械设备有限公司对该产品实施全流程品控，所有密封件与管路接头均通过1.5倍额定压力测试，确保长期运行稳定可靠。 额定工作压力：0.6～0.8MPa 喷射流量：25L/min 磨料罐容积：80L 磨料粒度范围：0.1-1.2mm 整机重量：180kg 外型尺寸：1200×850×1400mm 适用行业：船舶修造除锈、桥梁钢结构涂层去除、化工厂管道清洗、石油储罐防腐预处理。
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高效履带式抛丸机

高效履带式抛丸机

型号：QXT-800
青岛轩昂机械设备有限公司推出的QXT-800高效履带式抛丸机，针对中小型铸锻件、结构件表面清理与强化需求设计，采用紧凑型履带输送系统与多角度抛丸技术，在连续生产中实现均匀、稳定的清理效果。设备配备高耐磨抛丸器总成，单台抛丸量达180kg/min，可覆盖工件直径范围50-500mm，清理效率较传统机型提升约15%。通过调整抛丸角度和履带速度，可适应不同材质工件的表面粗糙度要求，满足铸造、锻造、热处理后氧化皮去除以及表面毛刺处理等工序。整机采用全封闭防护结构，配合高效除尘系统，粉尘排放符合环保标准，工作噪声控制在85dB(A)以下。电气控制系统支持手动与自动两种模式，通过触摸屏可设定抛丸时间、履带转速及丸料流量，操作便捷，减少人工干预。QXT-800在设计时注重维护便利性，易损件模块化布局，更换抛丸叶片、护板等部件无需拆卸整机，单次维护耗时缩短约30%。设备底部设有振动输送装置，丸料可循环利用，降低运营成本。整体结构由高强度钢材焊接而成，经过时效处理，具备良好的刚性，长期使用不易变形，保证设备在连续作业中保持稳定的工位精度。
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通过式钢板抛丸清理机

通过式钢板抛丸清理机

型号：XG-1200
青岛轩昂机械设备有限公司推出的XG-1200通过式钢板抛丸清理机，专为钢板表面预处理设计，集高效抛丸、自动回收、除尘净化于一体，显著提升钢板附着力与防腐性能。设备采用模块化抛丸室与变频调速输送系统，可连续处理宽度≤1200mm、厚度3-60mm的钢板，抛丸强度均匀覆盖板面，清除氧化皮、锈蚀及焊接飞溅物。核心配置四个大功率抛丸器，每个电机功率11kW，叶轮直径420mm，抛射速度可达80m/s，丸料利用率高，结合多层螺旋输送与风选分离器，实现丸料循环与杂质分离。密封结构采用迷宫式防尘设计，配合高效布袋除尘器，排放浓度低于10mg/m³，符合环保要求。电控系统采用PLC编程控制，触摸屏实时监控运行状态，具备故障自诊断与报警功能。整机材质选用耐磨高铬铸铁护板，关键部件经热处理，延长使用寿命。该机型适用于钢构、船舶、桥梁、汽车、机械制造等行业的钢板预处理生产线，可单机运行或与喷涂、烘干工序联动，实现自动化流水作业。
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高效环保喷砂房

高效环保喷砂房

型号：XF-800
青岛轩昂机械设备有限公司推出的XF-800高效环保喷砂房，专为表面处理需求设计的成套解决方案。该设备采用模块化拼接结构，可适应不同尺寸工件；配备全自动回收系统，砂料循环利用率超。核心功能包括：多角度喷砂机械臂支持0°-180°自由调节，双级旋风分离器高效分选砂料与粉尘，脉冲反吹滤筒除尘器实现排放浓度低于10mg/m³。设备内置PLC智能控制面板，支持一键启动、参数存储及远程监控，操作人员只需设定喷砂压力（0.4-0.8MPa可调）和行走速度（0.5-3m/min），即可自动完成复杂工件的表面清理。配以LED照明和防爆视窗，作业环境安全性达到GB/T 15607标准。整套系统通过CE认证，适用于钢结构、船舶、重型机械等行业的中大型工件除锈、除漆及表面强化处理。 核心技术参数：工作舱尺寸：6000×4000×3000mm（可定制）；喷砂效率：15-25㎡/h；压缩空气耗气量：8-12m³/min；砂料粒度范围：0.2-1.5mm；噪声等级：≤85dB(A)；总功率：28kW；供电要求：380V/50Hz。适用行业：风力发电塔筒、桥梁钢结构、矿山机械、石油化工容器等。该设备以稳定可靠的运行表现和低维护成本，为表面处理工序提供高效、环保、标准化的生产保障。
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密闭式高效干式喷砂机

密闭式高效干式喷砂机

型号：QX-1200A
青岛轩昂机械设备有限公司推出的密闭式高效干式喷砂机，采用模块化设计，集成高效旋风分离与脉冲反吹除尘系统，在满足精密表面处理需求的同时，实现砂料循环利用与低粉尘排放。该机配备大容积压力罐和耐磨喷砂管路，支持连续稳定作业，适用于去除工件表面的锈蚀、氧化皮、涂层及毛刺，处理效率可达6-12平方米/小时（根据砂料与气压调节）。核心功能特点包括：自主研发的调压系统可在0.2-0.7MPa范围内精确调节喷射压力，适应不同硬度材质；双级过滤装置确保回用砂料粒径均匀，减少堵枪概率；密封舱体采用6mm厚钢板焊接成型，内衬耐磨橡胶板，显著延长设备使用寿命。操作面板集成压力表、流量调节阀门及紧急停止按钮，单人即可完成上下料与喷砂作业。同时，该机可选配自动转盘或导轨式工件输送机构，提升批量处理的一致性。整机符合GB/T 23576-2009《喷砂机》行业标准，关键部件通过CE认证，具备稳定的长期运行表现。
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高效环保水喷砂机

高效环保水喷砂机

型号：XA-WS-600
青岛轩昂机械设备有限公司推出的高效环保水喷砂机，通过将水与磨料在喷嘴前端混合，显著降低作业过程中粉尘飞扬，同时保持表面处理效率稳定。设备采用气动增压和电控调压双模式，可根据工件材质和除锈等级灵活调整水砂比例，实现从轻度清洁到重度除锈的连续调节。核心功能包括：内置式防堵搅拌系统，确保磨料均匀悬浮不沉积；模块化快拆喷枪设计，降低更换耗材的停机时间；配备大容量水箱与循环过滤装置，减少换水频率，延长单次连续作业时长。设备整机采用耐磨不锈钢管路和防腐蚀喷涂外壳，适应高湿、盐雾等恶劣环境。工作压力区间为0.3~0.8MPa，支持单枪或双枪同时作业，适用于船舶外板、钢结构桥梁、储罐内外壁、化工管道等大面积除锈及表面预处理。设备在青岛轩昂的工厂经过连续72小时负载测试，确保关键密封件和阀门在长时间运行下的可靠性。 核心技术参数： - 工作压力：0.3~0.8MPa - 耗气量：3.0~6.5m³/min - 水箱容量：100L - 磨料箱容积：40L - 喷枪数量：1~2把 - 喷枪连接口径：G1/2" - 整机重量：180kg - 外形尺寸：1200×600×1400mm 适用场景：船舶修造、海洋工程、石油化工、电力设备、桥梁建设等行业的钢结构表面除锈、除漆、强化预处理。设备可在狭窄舱室或高空平台灵活移动，适合大批量连续作业工件。
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